Cintrage (travail des métaux)

Il existe trois types de base de cintrage sur une presse plieuse, chacun est défini par la relation de la position de l’outil d’extrémité à l’épaisseur du matériau. Ces trois sont la flexion de l’Air, le fond et la frappe. La configuration des outils pour ces trois types de cintrage est presque identique. Une matrice avec un long outil de forme de rail avec une pointe rayonnée qui localise le profil intérieur du coude est appelée un poinçon., Les poinçons sont généralement attachés au bélier de la machine par des pinces et se déplacent pour produire la force de flexion. Une matrice avec un outil de forme à long rail qui a un canal longitudinal concave ou en forme de v qui localise le profil extérieur de la forme est appelée matrice. Les matrices sont généralement stationnaires et situées sous le matériau sur le lit de la machine. Notez que certains emplacements ne font pas la différence entre les deux types de matrices (poinçons et matrices). Les autres types de cintrage énumérés utilisent des outils ou des machines spécialement conçus pour effectuer le travail.,

air bendingEdit

Cette méthode de pliage forme le matériau en appuyant sur un poinçon (également appelé matrice supérieure ou supérieure) dans le matériau, le forçant dans une matrice en V inférieure, qui est montée sur la presse. Le poinçon forme la courbure de sorte que la distance entre le poinçon et la paroi latérale du V soit supérieure à l’épaisseur du matériau (T).

Une ouverture en forme de V ou carrée peut être utilisée dans la matrice inférieure (les matrices sont souvent appelées outils ou outillage). Parce qu’il nécessite moins de force de courbure, le cintrage à l’air a tendance à utiliser des outils plus petits que les autres méthodes.,

certains des outils inférieurs les plus récents sont réglables, donc, en utilisant un seul ensemble d’outils supérieurs et inférieurs et en variant la profondeur de course de la presse, différents profils et produits peuvent être produits. Différents matériaux et épaisseurs peuvent être pliés dans différents angles de courbure, ajoutant l’avantage de flexibilité au cintrage à l’air. Il y a aussi moins de changements d’outils, donc une productivité plus élevée.

un inconvénient du cintrage à l’air est que, parce que la feuille ne reste pas en contact complet avec les matrices, elle n’est pas aussi précise que d’autres méthodes, et la profondeur de course doit être maintenue très précise., Les Variations dans l’épaisseur du matériau et l’usure des outils peuvent entraîner des défauts dans les pièces produites. L’utilisation de modèles de processus adéquats est donc importante.

la précision de l’angle de flexion de L’Air est d’environ ±0,5 deg. La précision de l’Angle est assurée par l’application d’une valeur à la largeur de L’ouverture en V, allant de 6 T (six fois l’épaisseur du matériau) pour les feuilles à 3 mm d’épaisseur à 12 T pour les feuilles de plus de 10 mm d’épaisseur. Le retour élastique dépend des propriétés du matériau, influençant l’angle de courbure résultant.

selon les propriétés du matériau, la feuille peut être surbent pour compenser le retour élastique.,

le cintrage à L’Air ne nécessite pas que l’outil inférieur ait le même rayon que le poinçon. Le rayon de courbure est déterminé par l’élasticité du matériau plutôt que par la forme de l’outil.

la flexibilité et le tonnage relativement faible requis par le cintrage à l’air contribuent à en faire un choix populaire. Les problèmes de qualité associés à cette méthode sont contrés par des systèmes de mesure d’angle, des pinces et des systèmes de couronnement réglables le long des axes x et y, et des outils résistants à l’usure.,

les approximations du facteur K données ci-dessous sont plus susceptibles d’être précises pour le cintrage à l’air que les autres types de cintrage en raison des forces plus faibles impliquées dans le processus de formage.

BottomingEdit

dans bottoming, la feuille est forcée contre L’ouverture en V dans l’outil bottom. Les ouvertures en forme de U ne peuvent pas être utilisées. Un espace est laissé entre la feuille et le bas de L’ouverture en V. La largeur optimale de l’ouverture de V est de 6 T (T signifie épaisseur du matériau) pour les tôles d’environ 3 mm d’épaisseur, jusqu’à environ 12 T 12 mm d’épaisseur des feuilles. Le rayon de courbure doit être d’au moins 0.,8 T à 2 T pour la tôle d’acier. Les rayons de courbure plus grands nécessitent à peu près la même force pour le fond que pour le cintrage à l’air, cependant, les rayons plus petits nécessitent une force plus grande—jusqu’à cinq fois plus—que le cintrage à l’air. Les avantages du fond incluent une plus grande précision et moins de retour élastique. Un inconvénient est qu’un ensemble d’outils différent est nécessaire pour chaque angle de courbure, épaisseur de feuille et matériau. En général, le cintrage à l’air est la technique préférée.,

CoiningEdit

lors de la frappe, l’outil supérieur force le matériau dans la matrice inférieure avec 5 à 30 fois la force de flexion de l’air, provoquant une déformation permanente à travers la feuille. Il y a peu, voire aucun, de retour en arrière. La frappe peut produire un rayon intérieur aussi bas que 0.4 T, avec une largeur de 5 T de L’ouverture en V. Bien que le monnayage puisse atteindre une grande précision, des coûts plus élevés signifient qu’il n’est pas souvent utilisé.

cintrage à trois pointsmodifier

le cintrage à trois points est un processus plus récent qui utilise une matrice avec un outil inférieur à hauteur réglable, déplacé par un servomoteur. La hauteur peut être réglée à moins de 0,01 mm., Les ajustements entre le vérin et l’outil supérieur sont effectués à l’aide d’un coussin hydraulique, qui permet de tenir compte des écarts d’épaisseur de la feuille. Le recourbement à trois points peut réaliser des angles de courbure avec 0.25 deg. précision. Bien que le cintrage en trois points permette une grande flexibilité et précision, il entraîne également des coûts élevés et il y a moins d’outils facilement disponibles. Il est principalement utilisé sur des marchés de niche à forte valeur ajoutée.

FoldingEdit

dans le pliage, les poutres de serrage maintiennent le côté le plus long de la feuille. La poutre se lève et plie la feuille autour d’un profil de courbure., La poutre de courbure peut déplacer la feuille vers le haut ou vers le bas, permettant la fabrication de pièces avec des angles de courbure positifs et négatifs. L’angle de pliage résultant est influencé par l’angle de pliage de la poutre, la géométrie de l’outil et les propriétés du matériau. De grandes feuilles peuvent être manipulées dans ce processus, ce qui rend l’opération facilement automatisée. Il y a peu de risque d’endommager la surface de la feuille.

WipingEdit

en essuyant, l’extrémité la plus longue de la feuille est serrée, puis l’outil se déplace de haut en bas, pliant la feuille autour du profil de courbure., Bien que plus rapide que le pliage, l’essuyage présente un risque plus élevé de produire des rayures ou d’endommager la feuille, car l’outil se déplace sur la surface de la feuille. Le risque augmente si des angles vifs sont produits.

cette méthode consiste généralement à baser ou à coincer le matériau pour définir le bord afin d’aider à surmonter le retour élastique. Dans cette méthode de cintrage, le rayon de la matrice inférieure détermine le rayon de cintrage final.,

rotary bendingEdit

Rotary bending est similaire à l’essuyage, mais la matrice supérieure est constituée d’un cylindre en rotation libre avec la forme finale découpée et une matrice inférieure correspondante. Au contact de la feuille, le rouleau entre en contact sur deux points et il tourne lorsque le processus de formage plie la feuille. Cette méthode de pliage est généralement considérée comme un processus de formage » non marquant  » adapté aux surfaces pré-peintes ou facilement abîmées. Ce processus de pliage peut produire des angles supérieurs à 90° en un seul coup sur le processus de presse plieuse standard.,

Roll bendingEdit

Le rouleau de cintrage processus induit une courbe dans la barre ou de la plaque de pièces à usiner.Il faudrait pré-poinçonnage allocation.

elastomer bendingEdit

dans cette méthode, la matrice en V inférieure est remplacée par un tampon plat en uréthane ou en caoutchouc. Comme le poinçon forme la pièce, l’uréthane dévie et permet au matériau de se former autour du poinçon. Cette méthode de pliage présente un certain nombre d’avantages., L’uréthane enroulera le matériau autour du poinçon et le rayon de courbure de l’extrémité sera très proche du rayon réel du poinçon. Il fournit une courbure non marquante et convient aux matériaux pré-peints ou sensibles. L’utilisation d’un poinçon spécial appelé règle de rayon avec des zones soulagées sur les coudes en U d’uréthane supérieures à 180° peut être réalisée en un seul coup, ce qui n’est pas possible avec l’outillage de presse conventionnel. L’outillage en uréthane doit être considéré comme un article consommable et, bien qu’ils ne soient pas bon marché, ils représentent une fraction du coût de l’acier dédié., Il présente également quelques inconvénients, cette méthode nécessite un tonnage similaire au fond et au monnayage et ne fonctionne pas bien sur les brides de forme irrégulière, c’est-à-dire que le bord de la bride pliée n’est pas parallèle au coude et est suffisamment court pour engager le coussinet en uréthane.,

JogglingEdit