la Vulcanisation est un traitement chimique processus qui implique l’application de produits chimiques, généralement de soufre — pour modifier les propriétés physiques du caoutchouc. Dans son état naturel, le caoutchouc présente de nombreuses qualités attrayantes, notamment la résistance à la rouille, à la corrosion et aux moisissures. Mais le caoutchouc est très doux et élastique, ce qui peut limiter ses performances dans certaines applications., Cela a conduit certaines entreprises manufacturières à utiliser du caoutchouc vulcanisé pour surmonter ce défi.
Histoire de la vulcanisation
la vulcanisation a été inventée par Charles Goodyear en 1839. Dans son brevet, Goodyear a décrit le processus d’utilisation de produits chimiques pour modifier les propriétés physiques du caoutchouc. Goodyear a également écrit sur l’utilisation de produits chimiques supplémentaires pour accélérer le processus de vulcanisation à des températures plus basses. Connus sous le nom d’accélérateurs, ces produits chimiques supplémentaires comprennent souvent du carbone ou du zinc.,
vulcanisation expliqué: ce que vous devez savoir
la vulcanisation implique généralement l’application de soufre. 10ème élément le plus abondant de l’univers, le soufre modifie les propriétés physiques du caoutchouc naturel ainsi que du caoutchouc synthétique. Au cours d’un processus de vulcanisation, le caoutchouc et le soufre, ainsi que d’autres produits chimiques, sont chauffés à environ 280 degrés à 350 degrés Fahrenheit dans un moule sous pression. La combinaison de la chaleur et des produits chimiques force le caoutchouc à se rétracter et à durcir.,
alors que le soufre est le milieu de durcissement le plus utilisé dans la vulcanisation, d’autres produits chimiques utilisés dans le processus comprennent:
- peroxyde
- oxydes métalliques
- Acétoxysilane
- uréthane
D’innombrables produits et objets en caoutchouc sont vulcanisés, dont certains comprennent des joints toriques, des joints, des joints
L’Impact de la vulcanisation sur le caoutchouc
ScienceDirect explique que la vulcanisation modifie les propriétés physiques du caoutchouc en le forçant à se rétracter. Bien sûr, il existe des méthodes mécaniques qui peuvent également forcer le caoutchouc à se rétracter., La différence avec la vulcanisation, cependant, est qu’il conserve la forme originale du caoutchouc. Lorsque la vulcanisation est effectuée sur du caoutchouc, le caoutchouc se rétrécit tout en conservant sa forme d’origine. La vulcanisation réduit essentiellement le caoutchouc à une taille plus petite, le tout sans déformer ni altérer sa forme.
en plus de modifier sa taille tout en conservant sa forme, la vulcanisation protège également le caoutchouc des déformations futures. En rétrécissant, le caoutchouc durcit et devient moins vulnérable à la déformation., Il peut encore se déformer lorsqu’il est exposé à suffisamment de contraintes, mais le caoutchouc vulcanisé ne se déformera pas aussi facilement que le caoutchouc conventionnel non vulcanisé.
Le caoutchouc devient également plus dur lorsqu’il est vulcanisé, ce qui augmente par la suite sa résistance à la traction et réduit le risque de dommages physiques.
Contrairement aux procédés chimiques thermoplastiques, les effets de la vulcanisation sont permanents. Une fois qu’un objet ou un matériau en caoutchouc a été vulcanisé, il ne peut pas être inversé.
