L’OEE d’une unité de fabrication est calculé comme le produit de trois composants distincts:
- disponibilité: pourcentage du temps prévu pour que l’opération puisse fonctionner. Souvent appelé temps de disponibilité.
- Performance: vitesse à laquelle le centre de travail s’exécute en pourcentage de sa vitesse conçue.
- qualité: bonnes unités produites en pourcentage du nombre total D’unités démarrées. Il est communément appelé le premier rendement de passage (FPY).,
pour calculer le TEEP, L’OEE est multiplié par un quatrième composant:
- Loading: pourcentage du temps calendrier total qui est réellement programmé pour fonctionner.
Les calculs de L’OEE ne sont pas particulièrement compliqués, mais il faut prendre soin des normes qui servent de base. De plus, ces calculs sont valables au niveau du centre de travail ou du numéro de pièce, mais deviennent plus compliqués s’ils sont ramenés à des niveaux agrégés.,
efficacité globale de l’équipementmodifier
chacune des trois composantes de L’OEE indique un aspect du processus qui peut être ciblé pour être amélioré. OEE peut être appliqué à n’importe quel centre de travail individuel, ou enroulé au niveau du département ou de L’usine. Cet outil permet également de percer pour une analyse très spécifique, telle qu’un numéro de pièce particulier, un décalage ou l’un de plusieurs autres parameters.It il est peu probable qu’un processus de fabrication puisse fonctionner à 100% OEE. De nombreux fabricants évaluent leur industrie pour fixer un objectif ambitieux; 85% n’est pas rare.,
alternativement, et souvent plus facile, OEE est calculé en divisant le temps minimum nécessaire pour produire les pièces dans des conditions optimales par le temps réel nécessaire pour produire les pièces. Par exemple:
- temps Total: décalage de 8 heures ou 28 800 secondes, produisant 14 400 pièces, ou une pièce toutes les 2 secondes.
- Le temps de cycle le plus rapide possible est de 1,5 seconde, donc seulement 21 600 secondes auraient été nécessaires pour produire les 14 400 pièces. Les 7 200 secondes ou 2 heures restantes ont été perdues.
- L’OEE est maintenant le 21,600 secondes divisé par 28,800 secondes (même que minimal 1.,5 secondes par partie divisée par 2 secondes réelles par partie), soit 75%.
rendement effectif total de l’équipementmodifier
alors que L’OEE mesure l’efficacité en fonction des heures prévues, le TEEP mesure l’efficacité en fonction des heures calendaires, c’est-à-dire 24 heures par jour, 365 jours par année.
TEEP, par conséquent, rend compte de l’utilisation « bottom line » des actifs.
TEEP = Loading * OEE
LoadingEdit
la partie chargement de la mesure TEEP représente le pourcentage de temps qu’une opération est planifiée pour fonctionner par rapport au temps calendrier total disponible., La mesure de chargement est une mesure pure de L’efficacité du calendrier et est conçue pour exclure les effets de la performance de cette opération.
calcul: Loading = Scheduled Time/Calendar Time
exemple:
un centre de travail donné est programmé pour fonctionner 5 jours par semaine, 24 heures par jour.
pour une semaine donnée, la durée totale du calendrier est de 7 jours à 24 heures.
Chargement = (5 jours x 24 heures) / (7 jours x 24 heures) = 71.,4%
AvailabilityEdit
la partie disponibilité de la mesure OEE représente le pourcentage de temps planifié que l’opération est disponible pour fonctionner. La mesure de disponibilité est une mesure pure de la disponibilité conçue pour exclure les effets de la qualité et des performances. Les pertes dues au gaspillage de disponibilité sont appelées pertes de disponibilité.
exemple: un centre de travail donné est programmé pour fonctionner pendant un quart de travail de 8 heures (480 minutes) avec une pause programmée de 30 minutes et pendant la pause, les lignes s’arrêtent et les temps d’arrêt imprévus sont de 60 minutes.,
L’heure prévue = 480 minutes – 30 minutes = 450 minutes.
Temps de fonctionnement = 480 Minutes – 30 Minutes perte D’horaire – 60 Minutes Temps D’arrêt imprévu = 390 Minutes
calcul: disponibilité = temps de fonctionnement / temps planifié
disponibilité = 390 minutes / 450 minutes = 86,6%
Performance et productivitédit
également appelée « taux de processus », la partie Performance de la métrique OEE représente la vitesse à laquelle le centre de travail vitesse conçue., La mesure de Performance est une mesure pure de la vitesse conçue pour exclure les effets de la qualité et de la disponibilité. Les pertes dues au gaspillage de performances sont également souvent appelées pertes de vitesse. En pratique, il est souvent difficile de déterminer les pertes de vitesse, et une approche courante consiste simplement à attribuer les pertes inconnues restantes comme pertes de vitesse.
calcul: Performance (productivité) = (pièces produites * temps de Cycle idéal) / temps de fonctionnement
exemple:
un centre de travail donné doit fonctionner pendant un quart de travail de 8 heures (480 minutes) avec une pause programmée de 30 minutes.,
Temps de fonctionnement = 450 Min temps D’Arrêt programmé – 60 Min temps D’arrêt non programmé = 390 Minutes
le taux Standard pour la pièce produite est de 40 unités/heure ou 1,5 Minutes/Unité
le centre de travail produit 242 unités au total pendant le quart de travail. Remarque: La base est le total des unités, pas de bonnes unités. La mesure de Performance ne pénalise pas la qualité.
Temps de production des pièces = 242 unités * 1,5 Minutes/Unité = 363 Minutes
Performance (productivité) = 363 Minutes / 390 Minutes = 93.,1%
QualityEdit
la partie Qualité de la métrique OEE représente les bonnes unités produites en pourcentage du total des unités commencées. La mesure de la qualité est une mesure pure du rendement du procédé conçue pour exclure les effets de la disponibilité et des performances. Les pertes dues aux défauts et aux reprises sont appelées pertes de qualité et arrêts de qualité.Les unités retravaillées qui ont été corrigées ne sont mesurées que comme des temps d’arrêt imprévus, tandis que les unités mises au rebut peuvent affecter à la fois le temps de fonctionnement et le nombre d’unités.,
le Calcul: Qualité = (nombre d’Unités produites – unités défectueuses) / (nombre d’Unités produites)
Exemple:
242 Unités sont produites. 21 sont défectueux.
(242 unités produites – 21 unités défectueuses) = 221 unités
221 bonnes unités / 242 total d’unités produites = 91.32%
