Piegatura (lavorazione dei metalli)

Esistono tre tipi fondamentali di piegatura su una pressa piegatrice, ciascuno è definito dal rapporto tra la posizione dell’utensile finale e lo spessore del materiale. Questi tre sono Air Bending, Bottoming e Coniazione. La configurazione degli strumenti per questi tre tipi di piegatura sono quasi identici. Un dado con un utensile a forma di guida lunga con una punta radiosa che individua il profilo interno della curva è chiamato punzone., I punzoni sono solitamente attaccati alla ram della macchina da morsetti e si muovono per produrre la forza di piegatura. Un dado con uno strumento di forma lunga guida che ha concavo o V a forma di canale longitudinalmente che individuare il profilo esterno della forma è chiamato un dado. Gli stampi sono solitamente stazionari e situati sotto il materiale sul letto della macchina. Si noti che alcune posizioni non distinguono tra i due diversi tipi di stampi (punzoni e matrici). Gli altri tipi di piegatura elencati utilizzano strumenti o macchine appositamente progettati per eseguire il lavoro.,

Air bendingEdit

Questo metodo di piegatura forma il materiale premendo un punzone (chiamato anche dado superiore o superiore) nel materiale, forzandolo in un dado a V inferiore, che è montato sulla pressa. Il punzone forma la curva in modo che la distanza tra il punzone e la parete laterale della V sia maggiore dello spessore del materiale (T).

Nello stampo inferiore può essere utilizzata un’apertura a forma di V o quadrata (gli stampi sono spesso indicati come utensili o utensili). Poiché richiede meno forza di piegatura, la piegatura dell’aria tende a utilizzare strumenti più piccoli rispetto ad altri metodi.,

Alcuni degli strumenti inferiori più recenti sono regolabili, quindi, utilizzando un singolo set di strumenti superiore e inferiore e variando la profondità della corsa, è possibile produrre profili e prodotti diversi. Diversi materiali e spessori possono essere piegati in diversi angoli di piega, aggiungendo il vantaggio della flessibilità alla piegatura dell’aria. Ci sono anche meno cambi di utensile, quindi una maggiore produttività.

Uno svantaggio della piegatura dell’aria è che, poiché il foglio non rimane in pieno contatto con gli stampi, non è preciso come altri metodi e la profondità della corsa deve essere mantenuta molto accurata., Le variazioni dello spessore del materiale e dell’usura degli utensili possono causare difetti nelle parti prodotte. Pertanto, l’uso di modelli di processo adeguati è importante.

La precisione dell’angolo di curvatura dell’aria è di circa ±0,5 gradi. La precisione dell’angolo è garantita applicando un valore alla larghezza dell’apertura a V, che va da 6 T (spessore sei volte materiale) per fogli a 3 mm di spessore a 12 T per fogli di spessore superiore a 10 mm. Il ritorno elastico dipende dalle proprietà del materiale, influenzando l’angolo di piega risultante.

A seconda delle proprietà del materiale, il foglio può essere overbent per compensare il ritorno elastico.,

La piegatura ad aria non richiede che l’utensile inferiore abbia lo stesso raggio del punzone. Il raggio di curvatura è determinato dall’elasticità del materiale piuttosto che dalla forma dell’utensile.

La flessibilità e il tonnellaggio relativamente basso richiesto dalla piegatura dell’aria stanno contribuendo a renderlo una scelta popolare. I problemi di qualità associati a questo metodo sono contrastati da sistemi di misurazione dell’angolo, morsetti e sistemi di coronamento regolabili lungo gli assi x e y e strumenti resistenti all’usura.,

Le approssimazioni del fattore K riportate di seguito hanno maggiori probabilità di essere accurate per la piegatura dell’aria rispetto agli altri tipi di piegatura a causa delle forze inferiori coinvolte nel processo di formatura.

BottomingEdit

In bottoming, il foglio viene forzato contro l’apertura V nello strumento in basso. Le aperture a forma di U non possono essere utilizzate. Lo spazio è lasciato tra il foglio e il fondo dell’apertura a V. La larghezza ottimale dell’apertura a V è di 6 T (T sta per spessore del materiale) per fogli di spessore di circa 3 mm, fino a circa 12 T per fogli di spessore di 12 mm. Il raggio di curvatura deve essere almeno 0.,8 T a 2 T per lamiera d’acciaio. I raggi di curvatura più grandi richiedono circa la stessa forza per il fondo come fanno per la piegatura dell’aria, tuttavia, i raggi più piccoli richiedono una forza maggiore-fino a cinque volte tanto—rispetto alla piegatura dell’aria. I vantaggi di toccare il fondo includono una maggiore precisione e meno ritorno elastico. Uno svantaggio è che è necessario un set di strumenti diverso per ogni angolo di piega, spessore della lamiera e materiale. In generale, la piegatura dell’aria è la tecnica preferita.,

CoiningEdit

Nel coniare, lo strumento superiore forza il materiale nella matrice inferiore con 5 a 30 volte la forza di piegatura dell’aria, causando una deformazione permanente attraverso il foglio. C’è poco, se del caso, primavera indietro. Coniare può produrre un raggio interno a partire da 0,4 T, con una larghezza di 5 T dell’apertura a V. Mentre coniare può raggiungere alta precisione, costi più elevati significa che non viene spesso utilizzato.

Piegatura a tre puntimodifica

La piegatura a tre punti è un processo più recente che utilizza uno stampo con un utensile inferiore regolabile in altezza, mosso da un servomotore. L’altezza può essere impostata entro 0,01 mm., Le regolazioni tra il montante e l’utensile superiore vengono effettuate utilizzando un cuscino idraulico, che consente deviazioni nello spessore della lamiera. La piegatura a tre punti può raggiungere angoli di curvatura con 0,25 gradi. precisione. Mentre la piegatura a tre punti consente un’elevata flessibilità e precisione, comporta anche costi elevati e ci sono meno strumenti facilmente disponibili. Viene utilizzato principalmente in mercati di nicchia di alto valore.

FoldingEdit

Nella piegatura, le travi di serraggio tengono il lato più lungo del foglio. Il raggio si alza e piega il foglio attorno a un profilo di piegatura., Il fascio di piegatura può spostare il foglio verso l’alto o verso il basso, consentendo la fabbricazione di parti con angoli di piegatura positivi e negativi. L’angolo di piegatura risultante è influenzato dall’angolo di piegatura della trave, dalla geometria dell’utensile e dalle proprietà del materiale. Fogli di grandi dimensioni possono essere gestiti in questo processo, rendendo l’operazione facilmente automatizzata. C’è poco rischio di danni superficiali al foglio.

WipingEdit

Nella pulizia, l’estremità più lunga del foglio viene bloccata, quindi lo strumento si sposta su e giù, piegando il foglio attorno al profilo di piegatura., Anche se più veloce di piegatura, pulitura ha un rischio più elevato di produrre graffi o altrimenti danneggiare il foglio, perché lo strumento si muove sulla superficie del foglio. Il rischio aumenta se vengono prodotti angoli acuti.

Questo metodo in genere in basso o coniare il materiale per impostare il bordo per aiutare a superare il ritorno elastico. In questo metodo di piegatura, il raggio dello stampo inferiore determina il raggio di curvatura finale.,

Piegatura rotativamodifica

La piegatura rotativa è simile alla pulitura, ma lo stampo superiore è costituito da un cilindro a rotazione libera con la forma finale formata tagliata e uno stampo inferiore corrispondente. A contatto con il foglio, il rotolo contatti su due punti e ruota come il processo di formatura piega il foglio. Questo metodo di piegatura è tipicamente considerato un processo di formatura “non marcatura” adatto a superfici preverniciate o facilmente rovinate. Questo processo di piegatura può produrre angoli superiori a 90° in un singolo colpo sul processo di presse piegatrici standard.,

bendingEdit