1. PARTICIPATION des employés
la gestion de la sécurité des processus (GSP) n’est pas un projet qui peut être terminé. Il n’a pas de fin, et il exige que tout le monde soit impliqué, en particulier les hommes et les femmes au milieu du danger. PSM affecte tout le monde; surtout eux!
2., Information sur la sécurité du procédé (PSI)
connaissez la conception et l’intention de conception de l’installation (technologie et équipement) et assurez-vous de savoir quels produits inflammables et chimiques (dangers) vous traitez. Tant que vous ne savez pas à quoi vous avez affaire, vous ne pouvez pas le gérer. Il est très difficile de s’assurer que toutes ces informations sur la sécurité du processus sont correctes, accessibles, comprises et conservées à feuilles persistantes. Avoir un excellent processus MOC rend cela réalisable, mais pas facile.
3. Analyse des dangers du processus (PHA)
Quels sont mes dangers, ce qui peut mal tourner, quels sont mes contrôles/mesures de protection et à quel point suis-je sûr?, HAZOPS, listes de contrôle et quoi -fs? sont les techniques les plus utilisées, mais ce n’est pas la méthode d’analyse qui le fait fonctionner, c’est l’équipe expérimentée et multidisciplinaire.
4. Procédures D’exploitation
il doit y avoir une « bonne façon” d’exploiter l’usine/l’installation/la plate-forme. Cette « bonne façon » doit être documentée et validée afin qu’il y ait une base pour la formation… c’est aussi simple que cela! Si vos procédures sont trop détaillées, personne ne les utilisera. Si vous faire de haut niveau, ils ne seront pas utiles…
5. Formation
utilisez les procédures d’exploitation pour former et actualiser les connaissances du personnel., La formation s’adresse à tous, pas seulement aux opérateurs et aux mécaniciens. Les ingénieurs et les gestionnaires ont également besoin de formation.
6. Les entrepreneurs
les traitent comme de la famille. Qu’ils soient en exploitation ou en maintenance, ils aideront à déterminer le succès de votre programme PSM. Leur performance ou non-performance peut être déterminante.
7. Examen de la sécurité avant le démarrage
Il s’agit d’un examen de la qualité/sécurité des modifications (Moc) avant leur utilisation. PSSR est censé être un outil pour les opérations pour s’assurer que le « projet » ou le changement a été complété de manière satisfaisante avant que l’autorisation ne soit donnée au démarrage., C’est que les opérations de marteau!
8. Intégrité mécanique
gardez le génie dans la bouteille. Si vous ne pouvez pas supposer que tout l’équipement est apte au service et en bon état de fonctionnement, votre analyse des risques de processus et vos informations de sécurité de processus sont un mensonge! Inspectez, réparez et protégez.
9. Permis de travail à chaud-permis de travail sécuritaire en fait
lorsque vous ouvrez un équipement de traitement, éteignez un circuit électrique ou entrez dans un espace confiné, vous vous écartez de l’intention de conception. Ces opérations spéciales nécessitent des procédures spéciales, des analyses, des contrôles et des permis., Cet élément n’a jamais été conçu pour ne concerner que le « travail à chaud”. Il couvre toutes les opérations spéciales, y compris l’excavation, le travail à froid, le verrouillage, le marquage, le saut de ligne, la démolition, l’espace confiné, etc. La Maintenance peut être une activité dangereuse car vous pouvez créer un danger ou supprimer les contrôles de danger avec ces opérations.
10. Gestion du changement
l’amélioration continue exige le changement. Il existe deux types de changement: en nature (changement simple et bien compris) et non en nature (changement MOC ou changement complexe). Tout changement nécessite une gestion., Sans un système MOC efficace, votre investissement en PSI, formation, procédures et PHAs sera bientôt perdu et vous devrez recommencer…très cher!
11. Enquête sur les incidents
il ne s’agit pas d’une obligation de déclaration. C’est une exigence de faire attention et d’apprendre au fur et à mesure. La plupart des entreprises utilisent le même processus pour EHSQ et la sécurité. Le processus de gestion des incidents est le même quel que soit l’événement dont vous essayez d’apprendre. Ce qui s’est passé (documentation), ce que nous avons appris (analyse) et ce que nous ferons différemment (changement).
12., Planification et intervention d’urgence
lorsque le prévisible se produit, que faites-vous? Créer un plan d’intervention d’urgence. Cela sera basé sur vos PHAs et PSI. Une fois que vous avez un plan. Vous aurez besoin de procédures pour pratiquer afin que répondre à une urgence soit efficient et efficace. Cet élément exige de pratiquer les interventions d’urgence et de critiquer ces interventions. Les Critiques conduisent à des recommandations pour s’améliorer. Ces recommandations de changement peuvent nécessiter des MOC. Si vos PSI ou PHAs changent, ils peuvent affecter cet élément
13., AUDITS de conformité
Cet élément vise à mesurer dans quelle mesure, et non si, vous exécutez ces éléments sur une base de 3 ans. Il y aura toujours des trous/lacunes et vous aurez toujours des recommandations pour vous améliorer ou vous ne faites pas attention. L’élément audit n’est pas un exercice de vérification des cases, c’est pour apprendre et s’améliorer, comme la gestion des incidents.
14. SECRETS commerciaux
Vous ne pouvez pas garder de secrets de L’équipe PHA, ou ils ne peuvent pas juger de la mesure dans laquelle vos dangers sont compris et contrôlés.
