os termoplásticos mais comuns usados na moldagem por injeção

Tmoldagem por injeção hermoplástica é a maneira mais comum de fabricar peças. Os termoplásticos são polímeros que podem ser repetidamente fundido ou amolecida por aquecimento e solidificado por resfriamento—como uma mudança física em vez de uma alteração química que ocorre durante a criação de materiais termofixos. É importante distinguir que tipo de termoplástico deve ser usado para o tipo de produto que você quer que nós o ajudemos a criar., Abaixo estão os termoplásticos mais comuns usados na moldagem por injeção.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno

Acrilonitrilo Butadieno estireno (ABS) é um polímero termoplástico e amorfo opaco. É um copolímero constituído por três monómeros distintos de acrilonitrilo, butadieno e estireno. Juntos eles criam um produto que é flexível e leve em peso que pode ser moldado em muitos itens que usamos em nossas vidas diárias.

A vantagem do ABS é que uma variedade de modificações podem ser feitas para melhorar a resistência ao impacto, dureza e resistência ao calor., As últimas propriedades do processo influenciarão o produto final. A moldagem a alta temperatura melhora o brilho e a resistência ao calor do produto, enquanto a moldagem a baixa temperatura é onde se obtém a maior resistência e resistência ao impacto.além de plásticos moldados, ABS é usado em sistemas de tubos de drenagem, clarinetes de plástico, cabeças de tacos de golfe, peças automotivas, aparelhos comuns em uma cozinha, tijolos de LEGO e muitos outros produtos.,o polietileno é um polímero termoplástico com estrutura cristalina variável e uma gama extremamente grande de aplicações, dependendo do tipo específico. É um dos plásticos mais versáteis e populares do mundo desde a década de 1950, quando foi desenvolvido por cientistas alemães e italianos. Os dois tipos mais comuns deste plástico são polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE).as vantagens do polietileno são elevados níveis de ductilidade, resistência à tracção, resistência ao impacto, resistência à absorção de humidade e reciclabilidade., Quanto maior for a densidade do material de polietileno utilizado, mais forte, mais rígido e mais resistente ao calor o plástico é. As principais utilizações do polietileno são sacos de plástico, películas de plástico, recipientes incluindo garrafas e geomembranes.

policarbonato

Policarbonato (PC) os plásticos são um termoplástico amorfo naturalmente transparente. São utilizados para produzir uma variedade de materiais e são particularmente úteis quando a resistência ao impacto e a transparência são um requisito (ex: vidro à prova de bala)., Ao contrário da maioria dos termoplásticos, o PC pode sofrer grandes deformações plásticas sem fissuras ou quebras.

PC é comumente usado para estufas, discos digitais como DVDs, lentes de óculos, dispositivos médicos, componentes automotivos e telefones celulares.

Poliamida (Nylon)

o material de Nylon é utilizado numa vasta gama de aplicações diferentes, devido às suas propriedades eléctricas, resistência ao desgaste e resistência química, que são bastante impressionantes. O Nylon tem um alto nível de estabilidade (ajuda com a força) e é resistente a muitos fatores externos como abrasão, impacto e produtos químicos., Este material produz peças de plástico usado em muitas indústrias, tais como:

  • produtos Médicos
  • produtos Automotivos
  • equipamento de Esportes
  • Vestuário e calçado
  • componentes Industriais

Poliestireno de Alto Impacto

Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) é um popular e plástico resistente que é o Poliestireno família. O poliestireno é frágil e pode ser feito mais resistente ao impacto se combinado com outros materiais (nesta forma é conhecido como quadris). É feito a partir da modificação de estireno cristal com borracha que ajuda a dar-lhe muitos níveis de resistência ao impacto., É de baixo custo, tem boa estabilidade dimensional e rigidez. Existem graus da FDA disponíveis, uma vez que é não-tóxico e usado como recipientes para muitos bens alimentares.

é altamente inflamável, mas existem graus de retardador de chama e alto brilho que são comumente usados para moldagem por injeção.

polipropileno

Este é um plástico muito comum conhecido pela sua flexibilidade. PP (polipropileno) é um plástico muito dinâmico e tem sido adicionado para uma ampla gama de propriedades., Algumas características deste plástico são o seu alto ponto de fusão, alta resistência ao estresse e craqueamento, excelente resistência ao impacto, e não se quebra facilmente a partir de reações com água, ácidos e detergentes.A PP é segura para ser utilizada como recipientes para alimentos porque não lixivia produtos químicos em produtos alimentares. Pode ser comumente encontrado em bens de uso doméstico, tais como utensílios, vestuário atlético, Tapetes de área, e peças automotivas, tais como baterias de carro.a escolha do material certo para a sua aplicação pode resultar em aumento de desempenho e custo reduzido., No mofo de Midstate, entendemos que não há nenhuma solução “Tamanho Único se adapta a todos” quando se trata da produção de peças de plástico moldado. Desde 1965 que produzimos peças de injecção de plástico de alta qualidade para os nossos clientes em todo o mundo. Se você tiver alguma dúvida ou preocupação sobre o tipo de plástico que você deve usar, entre em contato com nossa equipe de especialistas que podem ajudá-lo a cada passo do caminho.

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