Quel est le processus de Passivation?
tel que défini dans MIL-STD-753C, le processus de passivation est le processus de traitement/nettoyage final utilisé pour éliminer le fer de la surface des pièces en acier résistant à la corrosion de telle sorte qu’une formation plus uniforme d’une surface passive est obtenue améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
l’acier inoxydable est différent des autres métaux en ce sens qu’à mesure que vous vous rapprochez de la surface, la composition du métal change réellement., Dans le processus de passivation, le fer libre est éliminé de la surface en solution, laissant derrière lui un niveau de chrome plus élevé. Un bon rapport chrome / fer est généralement considéré comme étant de 1,5 à 1 ou plus.
Qu’est-ce que la Passivation?
la Passivation est un traitement chimique de l’acier inoxydable et d’autres alliages qui améliore la capacité des surfaces traitées à résister à la corrosion.,
Les équipements et systèmes passivés présentent de nombreux avantages:
- la Passivation élimine la contamination de surface
- la Passivation augmente la résistance à la corrosion
- la Passivation réduit le risque de contamination du produit
- la Passivation vous permet de prolonger les intervalles de maintenance du système
Composition de l’acier inoxydable
Pour comprendre la passivation de l’acier inoxydable, il est essentiel de regarder l’acier inoxydable lui-même. Tous les aciers inoxydables sont des alliages de fer, de nickel et de chrome. Le chrome représente au moins 10% du métal., C’est cet élément qui confère à l’acier inoxydable sa résistance à la corrosion. Souvent, les aciéristes ajoutent du molybdène pour améliorer les caractéristiques de protection du chrome pour les applications hautement corrosives ou à haute température.
au-Delà de la composition chimique du métal, la composition varie dans les différentes couches qui composent l’acier inoxydable. À la surface se trouve la couche passive, parfois appelée film passif, qui est responsable de la résistance à la corrosion. C’est une couche très mince d’atomes métalliques très stables qui ne se corrodent pas facilement ou ne rouillent pas., Ce ne sont que quelques couches atomiques d’épaisseur où le rapport du chrome au fer (Cr/Fe) est d’au moins 1,5 à 1. Le Chrome se lie à l’oxygène pour créer une surface chimiquement inerte et « passive ».
l’illustration ci-dessous montre la couche passive très mince à la surface externe du métal:
Sous la couche passive se trouve la zone de transition où le nickel est en concentrations plus élevées. Comme le film passif, il n’a que 3 à 4 couches atomiques d’épaisseur., Le nickel dans cette section protège le film passif en empêchant les réactions chimiques avec le fer dans la couche ci-dessous. Il agit également comme une barrière protectrice au métal de base qui constitue la majorité de l’acier inoxydable. Les pourcentages de chrome, de nickel et de fer varient selon l’utilisation prévue de l’article.
Pourquoi avez-vous besoin de passiver?
bien que la passivation se produise naturellement dans les alliages résistants à la corrosion et riches en chrome, compte tenu des conditions appropriées, une nouvelle cuve ou pièce en acier inoxydable doit être passivée avant d’être mise en service., La Fabrication, l’usinage et le soudage laissent derrière eux des contaminants tels que des oxydes métalliques, des inclusions, des débris de fabrication et du fer traîné, compromettant ainsi la capacité naturelle du métal à résister à la corrosion.
Comment fonctionne la Passivation?
la passivation chimique améliore la chimie de la couche passive en augmentant le rapport des atomes de chrome très stables aux atomes de fer plus réactifs dans les trois à cinq couches atomiques supérieures de la surface du métal., Cet enrichissement peut être mesuré quantitativement à l’aide d’une variété de méthodes, y compris L’électro-spectroscopie à vis sans fin (AES), la spectroscopie électronique pour L’analyse chimique (ESCA) et L’analyse des rayons X dispersifs en énergie (EDX). Les données les plus couramment utilisées générées à partir de ces techniques pour évaluer la couche passive sont le rapport chrome-fer et la profondeur d’amélioration.,
méthodes actuelles de Passivation
Astro Pak utilise de nombreuses méthodes différentes de passivation, y compris:
- immersion en réservoir – généralement effectuée sur un site Astro Pak et est avantageuse pour traiter toutes les surfaces de fabrication en même temps pour une uniformité de finition et une résistance optimale à la corrosion.
- Circulation-la solution chimique circule dans un système de tuyauterie et est particulièrement recommandée pour les conduites qui transportent des liquides corrosifs.,
- application par pulvérisation – peut être effectuée à Astro Pak ou chez un client et avantageuse pour le traitement sur place, mais des procédures appropriées d’élimination de l’acide et de sécurité sont essentielles.
- application de Gel-le traitement manuel peut être accompli en brossant sur des pâtes ou des gels à la surface. Il est utile pour le traitement ponctuel des soudures et d’autres zones complexes nécessitant des détails manuels.,
services et capacités Astro Pak
la passivation Ultrapass est fournie dans nos installations de salle blanche de pointe et dans les sites de haute pureté des Clients. Des modalités de passivation de chélant d’acide nitrique aussi bien que d’acide citrique peuvent être utilisées basées sur des conditions spécifiques de site. Le nettoyage et la passivation peuvent être fournis pour la pré-mise en service de nouvelles constructions ou des efforts de maintenance et d’arrêt. Une réponse immédiate aux pannes d’urgence et aux services publics critiques est régulièrement fournie., La Passivation est effectuée en conjonction avec le décapage des défauts de la zone de soudure, le dérougissement des films de coloration à la corrosion et les nouveaux ajouts ou équipements de remplacement. La consultation professionnelle par nos experts connus de l’industrie avec de nombreuses années d’expérience, profite à nos clients avec leurs problèmes difficiles.
