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le moulage par injection hermoplastique est le moyen le plus courant de fabriquer des pièces. Les thermoplastiques sont des polymères qui peuvent être fondus à plusieurs reprises ou ramollis par chauffage et solidifiés par refroidissement—comme un changement physique plutôt que comme un changement chimique qui a lieu lors de la création de matériaux thermodurcissables. Il est important de distinguer quel type de thermoplastique doit être utilisé pour le type de produit que vous souhaitez que nous vous aidons à créer., Voici les thermoplastiques les plus courants utilisés dans le moulage par injection.
Acrylonitrile Butadiène Styrène
L’Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) est un polymère opaque thermoplastique et amorphe. C’est un terpolymère (copolymère composé de trois monomères distincts) d’Acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Ensemble, ils créent un produit flexible et léger qui peut être moulé dans de nombreux articles que nous utilisons dans notre vie quotidienne.
L’avantage de L’ABS est qu’une variété de modifications peuvent être apportées pour améliorer la résistance aux chocs, la ténacité et la résistance à la chaleur., Les dernières propriétés du processus influenceront le produit final. Le moulage à haute température améliore la brillance et la résistance à la chaleur du produit, tandis que le moulage à basse température est l’endroit où la résistance et la résistance aux chocs les plus élevées sont obtenues.
en plus des plastiques moulés, L’ABS est utilisé dans les systèmes de tuyaux de vidange, les clarinettes en plastique, les têtes de club de golf, les pièces automobiles, les appareils courants dans une cuisine, les briques LEGO et de nombreux autres produits.,
polyéthylène
Le polyéthylène est un polymère thermoplastique avec une structure cristalline variable et une très large gamme d’applications en fonction du type spécifique. C’est l’un des plastiques les plus polyvalents et les plus populaires au monde depuis les années 1950, lorsqu’il a été développé par des scientifiques allemands et italiens. Les deux types les plus courants de ce plastique sont le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD).
Les avantages du polyéthylène sont des niveaux élevés de ductilité, de résistance à la traction, de résistance aux chocs, de résistance à l’absorption d’humidité et de recyclabilité., Plus la densité du matériau en polyéthylène utilisé est élevée, plus le plastique est résistant, rigide et résistant à la chaleur. Les principales utilisations du polyéthylène sont les sacs en plastique, les films plastiques, les contenants, y compris les bouteilles, et les géomembranes.
Polycarbonate
Les plastiques en Polycarbonate (PC) sont un thermoplastique amorphe naturellement transparent. Ils sont utilisés pour produire une variété de matériaux et sont particulièrement utiles lorsque la résistance aux chocs et la transparence sont une exigence (ex: verre pare-balles)., Contrairement à la plupart des thermoplastiques, le PC peut subir de grandes déformations plastiques sans fissuration ni rupture.
le PC est couramment utilisé pour les serres, les disques numériques comme les DVD, les lentilles de lunettes, les dispositifs médicaux, les composants automobiles et les téléphones cellulaires.
Polyamide (Nylon)
Le matériau en Nylon est utilisé dans une large gamme d’applications différentes en raison de ses propriétés électriques, de sa ténacité, de sa résistance à l’usure et de sa résistance chimique assez impressionnantes. Le Nylon a un haut niveau de stabilité (aide à la résistance) et résiste à de nombreux facteurs externes tels que l’abrasion, les chocs et les produits chimiques., Ce matériau produit des pièces en plastique utilisées dans de nombreuses industries telles que:
- produits médicaux
- Produits Automobiles
- Équipements Sportifs
- vêtements et chaussures
- composants industriels
polystyrène à fort Impact
Le polystyrène à fort Impact (HIPS) est un plastique populaire et résistant qui fait partie de la famille du polystyrène. Le polystyrène est fragile et peut être rendu plus résistant aux chocs s’il est combiné avec d’autres matériaux (sous cette forme, il est connu sous le nom de HIPS). Il est fabriqué à partir de styrène de cristal de modification avec du caoutchouc qui contribue à lui donner de nombreux niveaux de résistance aux chocs., C’est coût bas, a la bonne stabilité dimensionnelle et la rigidité. Il existe des qualités FDA disponibles car il est non toxique et utilisé comme récipient pour de nombreux produits alimentaires.
Il est très inflammable, mais il existe des qualités ignifuges et à haute brillance qui sont couramment utilisées pour le moulage par injection.
Polypropylène
C’est un très commun en plastique qui est connu pour sa souplesse. PP (polypropylène) est un plastique très dynamique et a été composé pour un large éventail de propriétés., Certaines caractéristiques de ce plastique sont son point de fusion élevé, sa haute résistance au stress et à la fissuration, son excellente résistance aux chocs et ne se décompose pas facilement des réactions avec l’eau, les acides et les détergents.
le PP est sans danger pour les contenants alimentaires car il ne lixivie pas les produits chimiques dans les produits alimentaires. On le trouve généralement dans les articles ménagers tels que les ustensiles, les vêtements de sport, les carpettes et les pièces automobiles telles que les batteries de voiture.
choisir le bon matériau pour votre application peut se traduire par des performances accrues et des coûts réduits., Chez Midstate Mold, nous comprenons qu’il n’existe pas de solution « Taille unique” pour la production de pièces en plastique moulé. Nous produisons des pièces d’injection plastique de haute qualité pour nos clients du monde entier depuis 1965. Si vous avez des questions ou des préoccupations sur le type de plastique que vous devriez utiliser, contactez notre équipe d’experts qui peuvent vous aider à chaque étape du processus.
