Confrontando un OEM con un fornitore EMS
Allora perché alcune delle aziende di maggior successo al mondo scelgono di esternalizzare la loro produzione? Ovviamente non è perché non hanno i set di abilità in atto o le finanze disponibili. Non è raro che le aziende con vaste risorse ingegneristiche e tecniche esternalizzino la produzione dei loro prodotti.
Prendi Apple, per esempio. Segnalato in 2019 come l’azienda più preziosa al mondo, le loro capacità di progettazione del prodotto sono all’incirca buone come ottengono., Eppure scelgono ancora di esternalizzare la loro produzione.
Se diamo un lungo sguardo al loro ultimo modello di iPhone – l’iPhone 12, e pensare a chip A14 (si dice di essere il primo processore mobile Arm-based per superare ufficialmente 3GHz, , insieme a un più ‘complesso segmentazione design’, – è chiaro che Apple rimane un business innovazione e design-led.
Quindi perché non costruiscono i propri prodotti? È perché hanno riconosciuto presto che il processo di produzione non è quello che sono meglio a fare; e gli altri intorno a loro sono orientati a farlo meglio e in modo più economico., Nel frattempo, i loro team possono concentrarsi sull’innovazione e sul miglioramento degli ultimi modelli.
Core focus
Mentre questo è un classico esempio di “alto profilo, alto volume”, nel settore molto diverso a basso-medio volume, medio-alta complessità si applica lo stesso principio: si tratta di core focus.
Questa differenza nel focus principale porta a una serie di differenze chiave tra OEM e fornitori EMS, che possono includere:
- Scelta dell’attrezzatura di assemblaggio – Gli OEM hanno spesso apparecchiature a montaggio superficiale che richiedono più tempo per essere installate ma sono più veloci da eseguire., Possono anche avere celle di costruzione dedicate e linee di produzione per ogni prodotto nella loro gamma. Le aziende EMS, d’altra parte, devono offrire maggiore agilità. Sceglieranno di investire in apparecchiature che supportano cambi molto più rapidi e una programmazione che dia loro maggiore flessibilità, ma che possa funzionare a tassi ridotti.
- Il nuovo processo di introduzione del prodotto (NPI) – Un OEM progetterà i propri prodotti e, quindi, avrà un portafoglio consolidato di prodotti da vendere. Di conseguenza, la frequenza di nuovi prodotti che entrano nel mercato da loro è in genere bassa., Se attualmente stanno costruendo i prodotti internamente, non è necessario condividere la documentazione di compilazione con un fornitore di terze parti. Confrontalo con un CEM che sta lavorando con una vasta gamma di OEM su più mercati. Essi saranno spesso chiesto di consegnare “nuovi” prodotti ai loro clienti. Di conseguenza, il processo NPI per CEMS deve essere molto più raffinato e robusto in quanto il volume di dati che gestiscono, e la completezza di questo varierà notevolmente tra ogni diverso cliente e prodotto che producono.,
- Competenza nella supply chain – Le aziende EMS producono in genere per più clienti producendo più prodotti, con la conseguente necessità di una supply chain molto più ampia e globale.
- Test design expertise-Allo stesso modo, la varietà di assemblaggi PCB e prodotti “box build” per i quali le aziende EMS devono progettare soluzioni di test significa che spesso hanno un’esperienza molto maggiore rispetto agli ingegneri OEM.
Gli OEM e le aziende EMS, pertanto, presentano differenze nelle loro priorità, competenze di base e livelli di utilizzo delle loro risorse produttive., Il tempo necessario per un OEM per recuperare questi investimenti è, quindi, di solito molto più lungo.
Gli OEM che considerano l’outsourcing della loro produzione dovrebbero essere rassicurati dal fatto che ci sono aziende EMS che possono fare tutto ciò che l’OEM può fare ma spesso possono farlo meglio, in modo più coerente e più efficiente a causa della gamma estesa di prodotti e mercati che devono servire e della competenza ed esperienza che questo crea. Questa ampiezza di esperienza può aggiungere valore in tutto il business dell’OEM, che può essere di grande beneficio per loro.,
