1. PARTECIPAZIONE DEI DIPENDENTI
Process Safety Management (PSM) non è un progetto che può essere finito. Non ha fine e richiede che tutti siano coinvolti, specialmente gli uomini e le donne nel mezzo del pericolo. PSM colpisce tutti; soprattutto loro!
2., INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA DI PROCESSO (PSI)
Conoscere la progettazione e l’intento progettuale della struttura (tecnologia e attrezzature) e assicurarsi di sapere quali infiammabili e sostanze chimiche (pericoli) si sta trattando. Finché non sai con cosa hai a che fare, non puoi gestirlo. Assicurarsi che tutte queste informazioni sulla sicurezza del processo siano giuste, accessibili, comprese e mantenute sempreverdi è molto difficile. Avere un grande processo MOC rende questo realizzabile, ma non facile.
3. PROCESS HAZARD ANALYSIS (PHA)
Quali sono i miei pericoli, cosa può andare storto, quali sono i miei controlli / salvaguardie e quanto sono sicuro?, HAZOPS, liste di controllo e cosa-Se? sono le tecniche più utilizzate, ma non è il metodo di analisi che lo fa funzionare, è il team esperto e multidisciplinare.
4. PROCEDURE OPERATIVE
Ci deve essere un “modo giusto” per far funzionare l’impianto/impianto/piattaforma. Quel “modo giusto” deve essere documentato e convalidato in modo che ci sia una base per la formazione… È così semplice! Se le tue procedure sono troppo dettagliate, nessuno le userà. Se li fai ad alto livello, non saranno utili
5. FORMAZIONE
Utilizzare le procedure operative per formare e aggiornare le conoscenze del personale., La formazione è per tutti, non solo operatori e meccanici. Ingegneri e manager hanno bisogno di formazione troppo.
6. GLI APPALTATORI
li trattano come una famiglia. Che si tratti di operazioni o manutenzione, aiuteranno a determinare il successo del programma PSM. Le loro prestazioni o non prestazioni possono essere determinanti.
7. PRE-STARTUP SAFETY REVIEW
È una revisione di qualità/sicurezza delle modifiche (MoCS) prima che vengano utilizzate. PSSR è pensato per essere uno strumento per le operazioni per garantire che il” progetto ” o la modifica sia stata completata in modo soddisfacente prima che venga data l’autorizzazione all’avvio., È il martello delle operazioni!
8. INTEGRITÀ MECCANICA
Tenere il genio nella bottiglia. Se non si può presumere che tutte le apparecchiature siano idonee al servizio e funzionanti, l’analisi dei rischi di processo e le informazioni sulla sicurezza del processo sono una bugia! Ispezionare, riparare e proteggere.
9. PERMESSO DI LAVORO A CALDO-Permessi di lavoro sicuri In realtà
Quando apri le apparecchiature di processo, disecciti un circuito elettrico o entri in uno spazio ristretto che stai deviando dall’intento progettuale. Queste operazioni speciali richiedono procedure speciali, analisi, controlli e permessi., Questo elemento non è mai stato destinato a riguardare solo il “lavoro caldo”. Copre tutte le operazioni speciali tra cui scavo, lavoro a freddo, lock out, tag out, interruzione di linea, demolizione, spazio ristretto, ecc. La manutenzione può essere un’attività pericolosa in quanto è possibile creare un pericolo o rimuovere i controlli di pericolo con queste operazioni.
10. GESTIONE DEL CAMBIAMENTO
Il miglioramento continuo richiede un cambiamento. Esistono due tipi di cambiamento: in natura (cambiamento semplice e ben compreso) e non in natura (MOC o cambiamento complesso). Tutto il cambiamento richiede la gestione., Senza un sistema MOC efficace, il vostro investimento in PSI, formazione, procedure e fasi sarà presto perso e si dovrà ricominciare da capo Very Molto costoso!
11. INDAGINE SUGLI INCIDENTI
Questo non è un requisito di segnalazione. È un requisito per prestare attenzione e imparare come si va. La maggior parte delle aziende utilizza lo stesso processo per EHSQ e sicurezza. Il processo di gestione degli incidenti è lo stesso, indipendentemente dall’evento da cui stai cercando di imparare. Cosa è successo (documentazione), cosa abbiamo imparato (analisi) e cosa faremo diversamente (cambiamento).
12., PIANIFICAZIONE E RISPOSTA DI EMERGENZA
Quando accade il prevedibile, cosa fai? Creare un piano di risposta alle emergenze. Questo sarà basato sul tuo PHAs e PSI. Una volta che hai un piano. Avrai bisogno di procedure per esercitarti in modo che rispondere a un’emergenza sia efficiente ed efficace. Praticare la risposta alle emergenze e criticare quelle risposte è ciò che questo elemento richiede. Le critiche portano a raccomandazioni per migliorare. Queste raccomandazioni per il cambiamento possono richiedere MOC. Se il tuo PSI o PHAs cambiano, potrebbero influenzare questo elemento
13., AUDIT DI CONFORMITÀ
Questo elemento riguarda la misurazione di quanto bene, non se, si stanno eseguendo questi elementi su una base di 3 anni. Ci saranno sempre buchi / lacune e avrai sempre consigli per migliorare o non stai prestando attenzione. L’elemento di audit non è un esercizio di controllo della casella, è per imparare e migliorare, come la gestione degli incidenti.
14. SEGRETI COMMERCIALI
Non puoi mantenere segreti dal team PHA, o non possono giudicare il grado in cui i tuoi pericoli sono compresi e controllati.
