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lo stampaggio ad iniezione hermoplastic è il modo più comune per fabbricare parti. I termoplastici sono polimeri che possono essere ripetutamente fusi o ammorbiditi mediante riscaldamento e solidificati mediante raffreddamento, come un cambiamento fisico piuttosto che un cambiamento chimico che avviene durante la creazione di materiali termoindurenti. È importante distinguere quale tipo di materiale termoplastico deve essere utilizzato per il tipo di prodotto che si desidera che vi aiutiamo a creare., Di seguito sono riportati i termoplastici più comuni utilizzati nello stampaggio a iniezione.
Acrilonitrile-butadiene-stirene
L’acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è un polimero termoplastico opaco e amorfo. È un terpolimero (copolimero costituito da tre monomeri distinti) di acrilonitrile, butadiene e stirene. Insieme creano un prodotto che è flessibile e leggero nel peso che può essere modellato in molti elementi che usiamo nella nostra vita quotidiana.
Il vantaggio dell’ABS è che è possibile apportare una varietà di modifiche per migliorare la resistenza agli urti, la tenacità e la resistenza al calore., Le ultime proprietà del processo influenzeranno il prodotto finale. Lo stampaggio ad alta temperatura migliora la lucentezza e la resistenza al calore del prodotto, mentre lo stampaggio a bassa temperatura è il punto in cui si ottengono la massima resistenza agli urti e resistenza.
Oltre alla plastica stampata, l’ABS viene utilizzato in sistemi di tubi di scarico, clarinetti in plastica, teste di mazze da golf, parti automobilistiche, elettrodomestici comuni in cucina, mattoncini LEGO e molti altri prodotti.,
Polietilene
Il polietilene è un polimero termoplastico con struttura cristallina variabile e una gamma estremamente ampia di applicazioni a seconda del tipo specifico. È una delle materie plastiche più versatili e più popolari al mondo dal 1950 quando è stata sviluppata da scienziati tedeschi e italiani. I due tipi più comuni di questa plastica sono polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE).
I vantaggi del polietilene sono alti livelli di duttilità, resistenza alla trazione, resistenza agli urti, resistenza all’assorbimento dell’umidità e riciclabilità., Maggiore è la densità del materiale in polietilene utilizzato, più forte, più rigida e più resistente al calore è la plastica. Gli usi primari di polietilene sono sacchetti di plastica, film plastici, contenitori tra cui bottiglie e geomembrane.
Policarbonato
La plastica in policarbonato (PC) è un termoplastico amorfo naturalmente trasparente. Sono utilizzati per produrre una varietà di materiali e sono particolarmente utili quando la resistenza agli urti e la trasparenza sono un requisito (es: vetro antiproiettile)., A differenza della maggior parte dei materiali termoplastici, il PC può subire grandi deformazioni plastiche senza fessurazioni o rotture.
Il PC è comunemente usato per serre, dischi digitali come DVD, lenti per occhiali, dispositivi medici, componenti automobilistici e telefoni cellulari.
Poliammide (Nylon)
Il materiale in nylon viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni diverse a causa delle sue proprietà elettriche, tenacità, resistenza all’usura e resistenza chimica piuttosto impressionanti. Il nylon ha un alto livello di stabilità (aiuta con la forza) ed è resistente a molti fattori esterni come abrasione, impatto e sostanze chimiche., Questo materiale produce parti in plastica utilizzate in molti settori come:
- prodotti Medicali
- prodotti Automotive
- attrezzature Sportive
- Abbigliamento e calzature
- componenti Industriali
Polistirolo ad Alto Impatto
Polistirolo ad Alto Impatto (HIPS) è un popolare e plastica dura che è in Polistirolo famiglia. Il polistirene è fragile e può essere reso più resistente agli urti se combinato con altri materiali (in questa forma è noto come HIPS). Si è fatto da modificare cristallo stirene con gomma che aiuta a dare molti livelli di resistenza agli urti., È a basso costo, ha una buona stabilità dimensionale e rigidità. Ci sono gradi FDA disponibili poiché non è tossico e utilizzato come contenitori per molti prodotti alimentari.
È facilmente infiammabile, ma ci sono ritardanti di fiamma e gradi di alta lucentezza che sono comunemente usati per lo stampaggio ad iniezione.
Polipropilene
Questa è una plastica molto comune che è nota per la sua flessibilità. PP (polipropilene) è una plastica molto dinamica ed è stato composto per una vasta gamma di proprietà., Alcune caratteristiche di questa plastica sono il suo alto punto di fusione, alta resistenza allo stress e alle fessurazioni, eccellente resistenza agli urti e non si rompe facilmente dalle reazioni con acqua, acidi e detergenti.
PP è sicuro per l’uso come contenitori per alimenti perché non liscivia sostanze chimiche nei prodotti alimentari. Può essere trovato comunemente in articoli per la casa come utensili, abbigliamento sportivo, tappeti e parti automobilistiche come batterie per auto.
La scelta del materiale giusto per la vostra applicazione può comportare un aumento delle prestazioni e una riduzione dei costi., A Midstate Mold, capiamo che non esiste una soluzione “one size fits all” quando si tratta di produzione di parti in plastica stampata. Produciamo parti di iniezione in plastica di alta qualità per i nostri clienti in tutto il mondo dal 1965. Se hai domande o dubbi su quale tipo di plastica dovresti usare, contatta il nostro team di esperti che possono aiutarti in ogni fase del percorso.
