Îndoire (prelucrarea metalelor)

Există trei tipuri de bază de indoire pe abkant, fiecare este definit prin relația de la sfârșitul instrument poziția de grosimea materialului. Aceste trei sunt aer îndoire, fund și Coining. Configurația instrumentelor pentru aceste trei tipuri de îndoire sunt aproape identice. O matriță cu o unealtă cu formă lungă de șină cu un vârf radiat care localizează profilul interior al curbei se numește pumn., Pumnii sunt de obicei atașați la berbecul mașinii prin cleme și se deplasează pentru a produce forța de îndoire. O matriță cu un instrument de formă feroviar lung, care are concave sau în formă de V Lungime canal care localiza profilul exterior al formei se numește o matriță. Matrițele sunt de obicei staționare și situate sub materialul de pe patul mașinii. Rețineți că unele locații nu fac diferența între cele două tipuri diferite de moare (pumni și moare). Celelalte tipuri de îndoire enumerate utilizează unelte sau mașini special concepute pentru a efectua lucrările.,această metodă de îndoire formează materialul prin apăsarea unui pumn (numit și matrița superioară sau superioară) în material, forțându-l într-o matriță V de jos, care este montată pe presă. Pumnul formează îndoirea astfel încât distanța dintre pumn și peretele lateral al V să fie mai mare decât grosimea materialului (T).

fie o deschidere în formă de V sau pătrat poate fi utilizat în mor de Jos (moare sunt frecvent menționate ca instrumente sau scule). Deoarece necesită mai puțină forță de îndoire, îndoirea aerului tinde să utilizeze instrumente mai mici decât alte metode.,unele dintre cele mai noi instrumente de jos sunt reglabile, astfel încât, folosind un singur set de instrumente de sus și de jos și diferite adâncimi ale cursei de presă, pot fi produse diferite profiluri și produse. Diferite materiale și grosimi pot fi îndoite în diferite unghiuri de îndoire, adăugând avantajul flexibilității la îndoirea aerului. Există, de asemenea, mai puține modificări ale instrumentelor, deci o productivitate mai mare.un dezavantaj al îndoirii aerului este că, deoarece foaia nu rămâne în contact complet cu matrițele, nu este la fel de precisă ca și alte metode, iar adâncimea cursei trebuie păstrată foarte precisă., Variațiile grosimii materialului și uzura sculelor pot duce la defecte ale pieselor produse. Astfel, utilizarea modelelor de proces adecvate este importantă.

precizia unghiului de îndoire a aerului este de aproximativ ±0,5 grade. Precizia unghiului este asigurată prin aplicarea unei valori la lățimea deschiderii V, variind de la 6 T (de șase ori grosimea materialului) pentru foi până la 3 mm grosime până la 12 T pentru foi mai mari de 10 mm grosime. Springback depinde de proprietățile materialului, influențând unghiul de îndoire rezultat.

în Funcție de proprietățile materialului, foaia poate fi overbent pentru a compensa springback.,îndoirea aerului nu necesită ca instrumentul inferior să aibă aceeași rază ca pumnul. Raza de îndoire este determinată de elasticitatea materialului, mai degrabă decât de forma sculei.flexibilitatea și tonajul relativ scăzut cerut de îndoirea aerului ajută la transformarea acesteia într-o alegere populară. Problemele de calitate asociate cu această metodă sunt contracarate de sistemele de măsurare a unghiului, clemele și sistemele de încoronare reglabile de-a lungul axelor x și y și uneltele rezistente la uzură.,aproximările factorului K prezentate mai jos sunt mai susceptibile de a fi exacte pentru îndoirea aerului decât celelalte tipuri de îndoire datorită forțelor inferioare implicate în procesul de formare.

BottomingEdit

în bottoming, foaia este forțată împotriva deschiderii V din instrumentul de jos. Deschiderile în formă de U nu pot fi utilizate. Spațiul este lăsat între foaie și partea inferioară a deschiderii V. Lățimea optimă a deschiderii V este de 6 T (T reprezintă grosimea materialului) pentru foi de aproximativ 3 mm grosime, până la aproximativ 12 T pentru foi de 12 mm grosime. Raza de îndoire trebuie să fie de cel puțin 0.,8 T la 2 T pentru tablă de oțel. Razele de îndoire mai mari necesită aproximativ aceeași forță pentru fund ca și pentru îndoirea aerului, cu toate acestea, razele mai mici necesită o forță mai mare—de până la cinci ori mai mare—decât îndoirea aerului. Avantajele bottoming includ o precizie mai mare și mai puțin springback. Un dezavantaj este că este necesar un set de scule diferit pentru fiecare unghi de îndoire, grosime foaie și material. În general, îndoirea aerului este tehnica preferată.,

CoiningEdit

în coining, instrumentul superior forțează materialul în matrița de jos cu 5 până la 30 de ori forța de îndoire a aerului, provocând o deformare permanentă prin foaie. Există puține, dacă există, primăvară înapoi. Coining-ul poate produce o rază interioară de 0,4 T, cu o lățime de 5 T a deschiderii în V. În timp ce coining poate atinge o precizie ridicată, costurile mai mari înseamnă că nu este adesea folosit.îndoirea în trei puncte este un proces mai nou care utilizează o matriță cu o unealtă inferioară cu înălțime reglabilă, deplasată de un servomotor. Înălțimea poate fi setată la 0,01 mm., Reglajele dintre Berbec și scula superioară se fac folosind o pernă hidraulică, care găzduiește abateri în grosimea foii. Îndoirea în trei puncte poate atinge unghiuri de îndoire cu 0,25 grade. precizie. În timp ce îndoirea în trei puncte permite o flexibilitate și o precizie ridicată, aceasta implică și costuri ridicate și există mai puține instrumente disponibile. Acesta este utilizat mai ales pe piețele de nișă de mare valoare.

Plieredit

în pliere, grinzile de prindere țin partea mai lungă a foii. Grinda se ridică și pliază foaia în jurul unui profil de îndoire., Grinda de îndoire poate deplasa foaia în sus sau în jos, permițând fabricarea pieselor cu unghiuri de îndoire pozitive și negative. Unghiul de îndoire rezultat este influențat de unghiul de pliere al fasciculului, geometria sculei și proprietățile materialului. Foi mari pot fi manipulate în acest proces, făcând operația ușor automatizată. Există un risc redus de deteriorare a suprafeței foii.în ștergere, cel mai lung capăt al foii este fixat, apoi instrumentul se mișcă în sus și în jos, îndoind foaia în jurul profilului de îndoire., Deși mai rapid decât plierea, ștergerea are un risc mai mare de a produce zgârieturi sau de a deteriora foaia, deoarece scula se deplasează pe suprafața foii. Riscul crește dacă se produc unghiuri ascuțite.această metodă va de obicei partea de jos sau moneda materialul pentru a seta marginea pentru a ajuta la depășirea springback. În această metodă de îndoire, raza matriței de jos determină raza de îndoire finală.,îndoirea rotativă este similară cu ștergerea, dar matrița superioară este realizată dintr-un cilindru care se rotește liber, cu forma finală formată tăiată în ea și o matriță inferioară potrivită. La contactul cu foaia, contactele rola pe două puncte și se rotește ca procesul de formare se îndoaie foaia. Această metodă de îndoire este considerată în mod obișnuit un proces de formare „fără marcare” adecvat suprafețelor pre-vopsite sau ușor marcate. Acest proces de îndoire poate produce unghiuri mai mari de 90° într-o singură lovitură asupra procesului standard de frânare a presei.,

Rola bendingEdit

rola procesul de îndoire induce o curbă în bară sau placă de piese.Ar trebui să existe o indemnizație adecvată de pre-perforare.în această metodă, matrița V inferioară este înlocuită cu un tampon plat de uretan sau cauciuc. Pe măsură ce pumnul formează partea, uretanul deviază și permite materialului să se formeze în jurul pumnului. Această metodă de îndoire are o serie de avantaje., Uretanul va înfășura materialul în jurul pumnului, iar raza de îndoire a capătului va fi foarte aproape de raza reală a pumnului. Acesta oferă o îndoire non-marring și este potrivit pentru materiale pre-vopsite sau sensibile. Folosind un pumn special numit o riglă rază cu zone ușurate pe uretan u-curbe mai mari de 180° poate fi realizat într-o singură lovitură, ceva care nu este posibil cu scule de presă convenționale. Scule uretan ar trebui să fie considerate un element consumabile și în timp ce acestea nu sunt ieftine, ele sunt o fractiune din costul de oțel dedicat., Ea are, de asemenea, unele dezavantaje, această metodă necesită tonaj similar cu fund și coining și nu face bine pe flanșe care sunt neregulate în formă, care este în cazul în care marginea flanșei îndoite nu este paralelă cu cotul și este suficient de scurt pentru a se angaja pad uretan.,

JogglingEdit

decalare margini curbate, de asemenea, cunoscut sub numele de scuturare îndoire, este un offset de îndoire proces în care două opuse curbe sunt, fiecare, mai puțin de 90° (a se vedea secțiunea următoare pentru modul în care unghiul de îndoire este măsurată), și sunt separate printr-un neutru web, astfel încât offset (în cazul de obicei în cazul în care opusul curbe sunt egale în unghi) este mai mică decât 5 piesei grosimi. Adesea, decalajul va fi o grosime a piesei de prelucrat, pentru a permite o îmbinare în poală care este netedă pe „fața de spectacol”.,