o EEE de uma unidade de fabrico é calculada como o produto de três componentes separados:
- disponibilidade: percentagem do tempo previsto de que a operação está disponível para funcionar. Muitas vezes referido como tempo de atividade.desempenho: velocidade a que o centro de trabalho funciona em percentagem da velocidade projectada.qualidade: boas unidades produzidas em percentagem do total de Unidades iniciadas. É comumente referido como o primeiro rendimento passe (FPY).,
para calcular o TEEP, o EEE é multiplicado por um quarto componente:
- carga: percentagem do tempo de calendário total que está realmente programado para operação.
os cálculos dos EEE não são particularmente complicados, mas deve ter-se cuidado quanto aos padrões que são utilizados como base. Além disso, esses cálculos são válidos no centro de trabalho ou nível de número de peças, mas se tornam mais complicados se rolarem para níveis agregados.,cada um dos três componentes do EEE aponta para um aspecto do processo que pode ser alvo de melhoria. OEE pode ser aplicado a qualquer centro de trabalho individual, ou enrolado até níveis de departamento ou planta. Esta ferramenta também permite a perfuração para análise muito específica, como um número de peça particular, Shift, ou qualquer um de vários outros parameters.It é improvável que qualquer processo de fabricação pode funcionar a 100% OEE. Muitos fabricantes avaliam a sua indústria para estabelecer uma meta desafiadora; 85% não é incomum.,
alternativamente, e muitas vezes mais fácil, OEE é calculado dividindo o tempo mínimo necessário para produzir as partes em condições ótimas pelo tempo real necessário para produzir as partes. Por exemplo:
- tempo Total: turno de 8 horas ou 28.800 segundos, produzindo 14.400 peças, ou uma parte a cada 2 segundos.
- o tempo de ciclo mais rápido possível é de 1,5 segundos, portanto, apenas 21.600 segundos teria sido necessário para produzir as 14.400 partes. Os restantes 7.200 segundos ou 2 horas foram perdidos.
- OEE é agora os 21.600 segundos divididos por 28.800 segundos (o mesmo que mínimo 1.,5 segundos por parte divididos por 2 segundos reais por parte), ou 75%.enquanto o EEE mede a eficácia com base nas horas programadas, o TEEP mede a eficácia em relação às horas de calendário, ou seja: 24 horas por dia, 365 dias por ano.por conseguinte, o TEEP informa sobre a utilização dos activos.
TEEP = carga * OEE
LoadingEdit
a porção de carga da métrica TEEP representa a percentagem de tempo que uma operação está programada para operar em comparação com o tempo total de Calendário disponível., A métrica de carga é uma medição pura da eficácia do cronograma e é projetado para excluir os efeitos de quão bem essa operação pode funcionar.
cálculo: carga = hora programada/hora do calendário
exemplo:
um determinado centro de trabalho está programado para correr 5 dias por semana, 24 horas por dia.
para uma dada semana, o tempo total do calendário é de 7 dias às 24 horas.carga = (5 dias x 24 horas) / (7 dias x 24 horas) = 71.,4%
Disponibilityedit
a porção de disponibilidade da métrica do EEE representa a percentagem de tempo programado que a operação está disponível para operar. A métrica de disponibilidade é uma medição pura do tempo de atividade que é projetado para excluir os efeitos da qualidade e desempenho. As perdas devidas ao desperdício de disponibilidade são chamadas perdas de disponibilidade.
exemplo:um determinado centro de trabalho está programado para correr para um turno de 8 horas (480 minutos) com uma pausa agendada de 30 minutos e durante a quebra as linhas param, e o tempo de paragem não programado é de 60 minutos.,
O tempo previsto = 480 minutos-30 minutos = 450 minutos.
Tempo de operação = 480 Minutos – 30 Minutos Cronograma de Perda De 60 Minutos de tempo de Inatividade não programado = 390 Minutos
Cálculo: Disponibilidade = tempo de funcionamento / horário agendado
Disponibilidade = 390 minutos / 450 minutos = 86.6%
Desempenho e productivityEdit
Também conhecido como processo de “taxa”, o Desempenho de parte do OEE Métrica representa a velocidade em que o Centro de Trabalho é executado como uma percentagem da sua velocidade projetada., A métrica de desempenho é uma medição pura da velocidade que é projetada para excluir os efeitos da qualidade e Disponibilidade. As perdas devidas ao desempenho desperdiçado também são muitas vezes chamadas perdas de velocidade. Na prática, é muitas vezes difícil determinar perdas de velocidade, e uma abordagem comum é simplesmente atribuir as perdas desconhecidas restantes como perdas de velocidade.cálculo: desempenho (produtividade) = (peças produzidas * tempo de ciclo Ideal) / Tempo de operação
exemplo:
um determinado centro de trabalho está programado para funcionar para um turno de 8 horas (480 minutos) com uma pausa programada de 30 minutos.,a taxa padrão para a parte a ser produzida é de 40 unidades/hora ou 1,5 minutos/unidade
O Centro de trabalho produz 242 unidades totais durante o turno. Nota: a base é total de Unidades, Não boas unidades. A métrica de desempenho não penaliza a qualidade.
Tempo para Produzir Peças = 242 Unidades * 1,5 Minutos/Unidade = 363 Minutos
Desempenho (Produtividade) = 363 Minutos / 390 Minutos = 93.,1%
QualityEdit
a porção de qualidade da métrica de EEE representa as boas unidades produzidas em percentagem das unidades totais iniciadas. A métrica de qualidade é uma medição pura do rendimento do processo que é projetado para excluir os efeitos da disponibilidade e desempenho. As perdas devidas a defeitos e retrabalho são chamadas perdas de qualidade e paragens de qualidade.As unidades retrabalhadas que tenham sido corrigidas só são medidas como tempo de paragem não programado, enquanto as unidades que estão a ser desmanteladas podem afectar tanto o tempo de operação como o número de unidades.,cálculo: Qualidade = (unidades produzidas-unidades defeituosas)/(unidades produzidas) 21 são defeituosos.(242 unidades produzidas – 21 unidades defeituosas) = 221 unidades
221 boas unidades / 242 unidades produzidas = 91,32%
