por Jenni Fritzlan
dentro de la temperatura del horno alcanzará 2400 ° (F)
¿madera o Gas?
» ¿Por qué construir un horno de leña?»algunos me han preguntado. «Va a ser mucho más trabajo que su horno de gas.»Pero no estamos buscando necesariamente la forma más fácil de disparar, o incluso una solución a corto plazo a los muchos problemas que hemos estado teniendo con nuestro horno de gas. ¿Sería más fácil encender un horno de gas? Definitivamente!, Pero a la luz de las preocupaciones actuales sobre la disponibilidad a largo plazo de combustibles fósiles de bajo costo, y dada su naturaleza no renovable, ¿no sería un horno de leña más confiable para nosotros a largo plazo? Tomamos en consideración preguntas como estas Cuando empezamos a estudiar la construcción de un nuevo horno.
a principios de 2010, estábamos teniendo varios tipos de dificultades con nuestro horno de gas., Las temperaturas de cocción eran muy desiguales; no podíamos regular de manera fiable la atmósfera del horno durante los fogones; y los dispositivos electrónicos de seguridad en el horno comenzaban a fallar regularmente, a veces incluso durante la cocción. Después de mucho estudio, llegamos a la conclusión de que sería mejor construir un nuevo horno. Comencé a investigar diseños de hornos, buscando en libros y viajando para ver otros hornos en uso. Cuando encontramos un horno de gas que nos gustaba, que había estado en uso constante durante muchos años, tomamos fotos y nos pusimos a diseñar planes para él., Dibujé numerosos bocetos, trabajé en Citas y llamé a otros alfareros para pedir consejo. Al final, tuvimos que poner nuestros planes en espera, cuando descubrimos que el nuevo horno costaría la asombrosa cifra de 1 15,000!
continuamos cojeando junto con el horno que teníamos y comenzamos a considerar cuáles deberían ser nuestros próximos pasos. Como se mencionó anteriormente, la fuente de combustible fue una gran preocupación para nosotros. En Ploughshare, no solo enseñamos habilidades de vida sostenible, sino que también nos esforzamos por vivirlas nosotros mismos., En mis estudios, me di cuenta cada vez más de la falta de fiabilidad de los hornos de propano, y además, el propano no es una opción sostenible. Así que me pregunté: «¿Por qué estamos tratando de construir un horno de gas? ¿Por qué no madera?»La madera no es solo una fuente de energía renovable; ha sido el combustible preferido para los hornos desde la antigüedad. De hecho, mucho trabajo duro a lo largo de los siglos se ha dedicado al desarrollo de esmaltes y efectos superficiales que utilizan cenizas volantes de la leña. Me emocioné mucho con todo esto., Sabía que habría muchos detalles a trabajar, pero todos sentimos que este tipo de horno se adaptaría mejor a nuestro objetivo de vida sostenible. No solo eso, sino que también descubrimos que el costo de construir el horno de leña sería menos de la mitad de lo que habría costado el horno de gas. Una vez que tomamos la decisión de construir el horno de leña, las cosas rápidamente se pusieron en su lugar, y en cuatro meses tuvimos suficiente dinero para comenzar. Pedimos los materiales a finales de enero de 2012, y el 24 de marzo, sentamos las bases.,
tipos de Hornos
antes de contarles sobre el diseño y la construcción de nuestro horno de madera, hay algunos tipos diferentes de hornos que me gustaría discutir. Los primeros hornos eran simplemente pozos en el suelo en los que los alfareros colocaban sus ollas. Los primeros alfareros cubrían las macetas con materiales combustibles como paja, estiércol seco y cepillo o aserrín, luego encendían toda la pila y la dejaban quemar. Frederick Olsen describe el desarrollo de hornos más avanzados en el Libro de Hornos., Olsen, refiriéndose a un maestro alfarero Japonés, escribe:
El difunto Tomimoto Kenkichi relató su teoría sobre el desarrollo del anagama . A través de los siglos, los alfareros se dieron cuenta de que cuanto más cerrado se volvía el horno primitivo, más caliente era la cocción y más duradera era la cerámica. Las temperaturas de cocción se incrementaron por la acumulación de arcilla en los lados . . . . Los pueblos de cerámica siempre se construyeron sobre la fuente de arcilla., (China, Corea y Japón tienen grandes cantidades de arcillas de gres listas para usar directamente del suelo, mientras que en comparación, el Medio Oriente tiene muy poca arcilla utilizable. Utilizando los bancos y colinas de arcilla, cavaron agujeros lo suficientemente grandes como para que un hombre se arrastrara. La cavidad principal se ensanchó y luego se afiló de nuevo en una chimenea que conduce a la superficie. After the hole and cavity were hollowed out, the fire box, floor and walls were shaped in the clay and allowed to seque., Un pequeño incendio de intensidad creciente se construyó en la entrada o caja de fuego y se dejó quemar durante semanas hasta que las paredes interiores fueron bisqued . Esto transformó la cámara en una estructura monolítica. 1
Los Anagamas todavía se utilizan hoy en día en algunos países orientales, junto con otros tipos de hornos. Una forma relacionada de horno, el noborigama (un horno de cámaras múltiples), todavía se utiliza comúnmente en Japón y en otros lugares. Ambos estilos, y cualquier tipo de horno que tiene una chimenea en un lado y la cámara de fuego en el otro, se llaman hornos de tiro cruzado., Los hornos de tiro cruzado permiten el desarrollo de efectos especiales de ceniza de madera porque las llamas de la cámara de fuego, junto con una gran cantidad de ceniza de madera, se tiran a través de las ollas para salir de la chimenea. Esto deja ceniza en las macetas, y cuando la acumulación se vuelve lo suficientemente gruesa, la ceniza se derrite y se convierte en esmalte.
otro estilo de horno es el horno de corriente descendente, que se originó en Alemania en la década de 1800 y es uno de los hornos más utilizados hoy en día. Está diseñado para usar madera o gas como fuente de combustible, y la fuente de calor se encuentra debajo o al nivel de la base de la cámara de cocción., Las llamas entran en la cámara de cocción y suben a la parte superior del horno. El calor entonces rueda alrededor de la tapa y es aspirado de nuevo abajo a través de los potes y hacia fuera el tubo (el canal a través del cual el humo y los humos salen del horno). Este es el tipo de horno que construimos. Con la fuente de calor debajo de la cámara de cocción, la mayor parte de la ceniza permanecerá en las cajas de fuego. Esto es deseable para nosotros en este punto, porque queremos ser capaces de seguir haciendo nuestra línea existente de esmaltes, y la ceniza de madera tiene un efecto muy fuerte sobre los esmaltes., En mi investigación, me encontré con un libro llamado Kiln Construction: A Brick by Brick Approach, que tiene planes detallados para un buen horno de madera de borrador. El autor del libro, Joe Finch, ha construido hornos de este tipo en todo el mundo, y muchas personas los han estado utilizando felizmente con gran éxito desde la primera cocción. Nuestro horno se basa en su diseño, con una modificación: en lugar de envolver el horno con aislamiento, utilizamos el enfoque más tradicional de usar dos capas de ladrillos para construir las paredes del horno., 2
una vez que hayamos adquirido más experiencia con este horno, planeamos desmontar nuestro horno de gas y usar sus ladrillos para construir un segundo horno que será de tiro cruzado. Esto nos permitirá desarrollar una línea de productos con efectos especiales de ceniza de madera.
construyendo el horno
pusimos las bases para nuestro horno el 24 de marzo, y con la ayuda de algunos hombres de nuestra comunidad, construimos las cajas de fuego. Estos fueron construidos utilizando ladrillos densos y de alta temperatura Unidos con un mortero especial llamado sariset. En los estados UNIDOS,, llamamos a estos ladrillos de alta resistencia; en Gran Bretaña a veces se les llama pesados, ya que pesan alrededor de cinco libras cada uno. Una vez que las cajas de fuego estaban completas, algunos de nosotros de la tienda, con la ayuda de varios estudiantes, construyeron las paredes de la cámara de fuego a su altura total de aproximadamente ocho pies en solo dos días. Las paredes están construidas con una construcción de enclavamiento simple, y se sostienen sin el uso de mortero., El apilamiento en seco de estos ladrillos aislantes ligeros permite cierta flexibilidad en las paredes durante la cocción, ya que los ladrillos se expandirán y contraerán en el calor intenso. El mortero tendería a agrietarse con la expansión y contracción y deterioraría las paredes mucho más rápidamente.
El Arco de nuestro horno de leña
antes de que se pudiera construir el techo arqueado, colocamos un marco de metal en el horno para reforzar las paredes, para que el peso del arco no las empujara., El marco fue construido en la herrería de nuestra comunidad, luego ensamblado y atado en el horno. Está conectado con tirantes y tuercas, de modo que, si es necesario, podemos apretarlo más tarde. A continuación, hicimos un arquero de madera contrachapada y hardboard, en forma de techo arqueado, y lo apuntalamos dentro del horno, al nivel de la parte superior de las paredes. Colocamos el techo en la parte superior, utilizando ladrillos que tienen una forma especial para formar arcos., El borde interior de estos ladrillos es más estrecho que el borde exterior, de modo que cuando se colocan uno al lado del otro, se curen juntos en un arco y no caerán. Una vez que pusimos todos los ladrillos del techo, retiramos el arquero para dejar el arco independiente en su lugar.
el siguiente paso en el proceso fue construir la chimenea. Primero construimos la chimenea, utilizando ladrillos de alta resistencia para la parte principal, y ladrillos blandos para ajustar los ángulos contra el horno y la chimenea, ya que son mucho más fáciles de cortar., Tapamos la parte superior de la chimenea con algunas piezas de estante del horno, que está hecho de material refractario. Esperamos poder hacer una pizza o dos en esa superficie al disparar, ya que se pondrá muy caliente! La chimenea está construida con ladrillos de fuego de alta resistencia hasta la altura de la cámara del horno, y usamos una tubería de acero para llevarla hasta diecinueve pies de altura. Eventualmente, lo construiremos el resto del camino con ladrillos comunes. El horno se enciende sin el uso de electricidad, por lo que el aumento de temperatura en el horno depende de la altura de la chimenea. Este tipo de horno se conoce como horno de tiro natural., Una vez que se enciende un fuego, el proyecto que sube por la chimenea mantiene el flujo de aire en el horno y mantiene la temperatura subiendo. Un amortiguador en la chimenea nos permite controlar el tiro, y creo que uno de los aspectos más desafiantes de operar el horno será aprender a alimentar el fuego y administrar el amortiguador para mantener la temperatura subiendo a la velocidad deseada.
La primera cocción del horno
terminamos la construcción de nuestro nuevo horno de leña el 16 de junio de 2012, y lo encendimos el mismo día. El primer disparo fue un gran éxito! Empezamos los incendios alrededor de las 5:20 A. M., y alimentó trozos de pino, Mezquite y roble en el horno durante las próximas 12 horas, aproximadamente una vez cada 5 minutos. La temperatura subió constantemente hasta que alcanzó aproximadamente 2100°F, luego comenzó a estancarse. Hacia el final de la cocción, no es raro tener dificultades para obtener la temperatura hasta los 2400°F requeridos.uno de los hombres de la tienda de carpintería de al lado Vino y nos dio algunas sugerencias sobre cómo avivar el fuego. Esto ayudó mucho!,
La cámara de combustión de la leña del horno
Los hogares tienen tres capas: la primera planta, donde las cenizas recoger; el segundo piso, hecho de perforado horno estantes, donde las brasas recoger; y el fuego de barras, donde la madera alimenta el fuego. Los carbones en el segundo piso estaban creando un montículo demasiado apretado, ahogando así el flujo de aire hacia el fuego., Una vez que esparcimos las brasas alrededor de la caja de fuego y comenzamos a alimentar el fuego con más frecuencia con trozos más pequeños de madera, la temperatura reanudó su ascenso y alcanzó los 2400°F en aproximadamente 45 minutos. Luego dejamos de alimentar el fuego y cerramos las puertas de la caja de fuego y el amortiguador. Eran ahora las 5 p. m.
cerámica terminada
el lunes por la mañana, la temperatura bajó a 145°F, así que quitamos la puerta (quitamos los ladrillos que forman la puerta del horno) y comenzamos a sacar las ollas. Eran hermosos!, Los colores eran más vibrantes de lo que habían sido en el horno de gas, debido a la influencia de la ceniza en los esmaltes. Habíamos disparado un montón de ollas con nuestro popular esmalte Desert Tones. Un buen ejemplo de cómo la ceniza de madera afectó el esmalte de una manera positiva es lo que sucedió con el esmalte base de los tonos del desierto. La ceniza de madera actúa como fundente para los esmaltes, reduciendo el punto de fusión. En el horno de gas, el esmalte se convierte en un mate seco, a veces tan áspero que las ollas parecen estar sin esmaltar., En el horno de madera, la ceniza fundió el esmalte (o lo llevó a un mayor derretimiento) lo suficiente para dar a las macetas una superficie satinada en lugar de mate, sin alterar el color. Los otros esmaltes también tienen más brillo.
en General, estamos muy satisfechos con los resultados del nuevo horno y esperamos ganar más experiencia con él en las próximas semanas.
