1. Participación de los empleados
Process Safety Management (PSM) no es un proyecto que se pueda terminar. No tiene fin, y requiere que todos se involucren, especialmente los hombres y mujeres en medio del peligro. PSM afecta a todos; especialmente a ellos!
2., Información de seguridad del proceso (PSI)
conozca el diseño y la intención de diseño de la instalación (tecnología y equipo) y asegúrese de saber con qué productos inflamables y químicos (peligros) está tratando. Hasta que no sepas con lo que estás lidiando, no puedes manejarlo. Asegurarse de que toda esta información de seguridad del proceso sea correcta, accesible, entendida y mantenida evergreen es muy difícil. Tener un gran proceso de MOC hace que esto sea factible, pero no fácil.
3. PROCESS HAZARD ANALYSIS (PHA)
¿Cuáles son mis peligros, qué puede salir mal, cuáles son mis controles / salvaguardas y cuán seguro Soy?, HAZOPS, listas de verificación y qué pasaría si? son las técnicas más utilizadas, pero no es el método de análisis lo que hace que funcione, es el equipo experimentado y multidisciplinario.
4. Procedimientos operativos
debe haber una» manera correcta » de operar la planta/instalación/plataforma. Esa» manera correcta » necesita ser documentada y validada para que haya una base para el entrenamiento! ¡es así de simple! Si sus procedimientos son demasiado detallados, nadie los usará. Si los haces a alto nivel, no serán útiles
5. Capacitación
utilice los Procedimientos Operativos para capacitar y actualizar los conocimientos del personal., La capacitación es para todos, no solo para operadores y mecánicos. Los ingenieros y gerentes también necesitan capacitación.
6. Los contratistas
Los tratan como si fueran de la familia. Ya sea que estén en operaciones o mantenimiento, ayudarán a determinar el éxito de su programa PSM. Su desempeño o incumplimiento puede ser determinante.
7. Revisión de seguridad previa al inicio
es una revisión de calidad/seguridad de los cambios (Moc) antes de que se utilicen. PSSR está destinado a ser una herramienta para las operaciones para garantizar que el «proyecto» o cambio se completó de manera satisfactoria antes de dar permiso a la puesta en marcha., ¡Es el martillo de operaciones!
8. Integridad mecánica
mantener el genio en la botella. Si no puede asumir que todo el equipo está apto para el servicio y en buen estado de funcionamiento, su análisis de Riesgos del proceso y su información de seguridad del proceso son una mentira. Inspeccionar, reparar y proteger.
9. Permiso de trabajo en caliente-Permisos de trabajo seguros en realidad
cuando abre un equipo de proceso, desactiva un circuito eléctrico o ingresa a un espacio confinado, se está desviando de la intención del diseño. Estas operaciones especiales requieren procedimientos especiales, análisis, controles y permisos., Este elemento nunca tuvo la intención de ser solo «trabajo en caliente». Cubre todas las operaciones especiales, incluidas la excavación, el trabajo en frío, el bloqueo, la etiqueta, el salto de línea, la demolición, el espacio confinado, etc. El mantenimiento puede ser un negocio peligroso, ya que puede crear un peligro o eliminar los controles de peligro con estas operaciones.
10. Gestión del cambio
la mejora continua requiere cambio. Hay dos tipos de cambio: en especie (cambio simple y bien entendido) y no en especie (MOC o cambio complejo). Todo cambio requiere gestión., Sin un sistema MOC efectivo, su inversión en ISP, capacitación, procedimientos y PHAs pronto se perderá y tendrá que comenzar de nuevo…¡muy caro!
11. Investigación de incidentes
Este no es un requisito de notificación. Es un requisito prestar atención y aprender sobre la marcha. La mayoría de las empresas utilizan el mismo proceso para EHSQ y seguridad. El proceso de gestión de incidentes es el mismo sin importar del evento del que esté tratando de aprender. Qué sucedió (documentación), qué hemos aprendido (análisis) y qué haremos de manera diferente (Cambio).
12., Planificación y respuesta ante emergencias
Cuando ocurre lo previsible, ¿qué haces? Cree un plan de respuesta de emergencia. Esto se basará en sus PHAs y PSI. Una vez que tengas un plan. Necesitará procedimientos para practicar para que responder a una emergencia sea eficiente y eficaz. Practicar la respuesta de emergencia y criticar esas respuestas es lo que requiere este elemento. Las críticas conducen a recomendaciones para mejorar. Estas recomendaciones de cambio pueden requerir MOC. Si su PSI o PHAs cambian, pueden afectar a este elemento
13., Auditorías de cumplimiento
Este elemento se trata de medir qué tan bien, no si, está ejecutando estos elementos en una base de 3 años. Siempre habrá agujeros / huecos y siempre tendrá recomendaciones para mejorar o no está prestando atención. El elemento de auditoría no es un ejercicio de verificación de Casillas, es para aprender y mejorar, como la gestión de incidentes.
14. Secretos comerciales
no puedes mantener secretos del equipo de PHA, o ellos no pueden juzgar el grado en que tus peligros son entendidos y controlados.
