Le OEE di un’unità di produzione sono calcolate come il prodotto di tre componenti separati:
- Disponibilità: percentuale del tempo programmato in cui l’operazione è disponibile per funzionare. Spesso indicato come Uptime.
- Prestazioni: velocità alla quale il Centro di lavoro viene eseguito in percentuale della velocità progettata.
- Qualità: Buone unità prodotte in percentuale del totale delle unità avviate. È comunemente indicato come il rendimento del primo passaggio (FPY).,
Per calcolare il TEEP, l’OEE viene moltiplicato per un quarto componente:
- Caricamento: percentuale del tempo totale di calendario effettivamente programmato per il funzionamento.
I calcoli di OEE non sono particolarmente complicati, ma bisogna fare attenzione agli standard che vengono utilizzati come base. Inoltre, questi calcoli sono validi a livello di centro di lavoro o numero di parte, ma diventano più complicati se si scende a livelli aggregati.,
Efficienza complessiva dell’attrezzaturamodifica
Ciascuno dei tre componenti dell’OEE indica un aspetto del processo che può essere mirato al miglioramento. L’OEE può essere applicato a qualsiasi centro di lavoro individuale o arrotolato a livelli di reparto o impianto. Questo strumento consente anche di eseguire il drill-down per analisi molto specifiche, come un particolare numero di parte, Spostamento o uno qualsiasi degli altri parameters.It è improbabile che qualsiasi processo di produzione possa funzionare al 100% OEE. Molti produttori benchmark loro industria per fissare un obiettivo impegnativo; 85% non è raro.,
In alternativa, e spesso più semplice, l’OEE viene calcolato dividendo il tempo minimo necessario per produrre le parti in condizioni ottimali per il tempo effettivo necessario per produrre le parti. Ad esempio:
- Tempo totale: spostamento di 8 ore o 28.800 secondi, producendo 14.400 parti o una parte ogni 2 secondi.
- Il tempo di ciclo più veloce possibile è di 1,5 secondi, quindi sarebbero stati necessari solo 21.600 secondi per produrre le 14.400 parti. I restanti 7.200 secondi o 2 ore sono stati persi.
- L’OEE è ora il 21.600 secondi divisi per 28.800 secondi (come minimo 1.,5 secondi per parte diviso per 2 secondi effettivi per parte), o 75%.
Prestazioni effettive totali delle attrezzature
Mentre l’OEE misura l’efficacia in base alle ore programmate, il TEEP misura l’efficacia rispetto alle ore di calendario, ovvero: 24 ore al giorno, 365 giorni all’anno.
TEEP, quindi, riporta l’utilizzo “bottom line” delle risorse.
TEEP = Loading * OEE
LoadingEdit
La porzione di caricamento della metrica TEEP rappresenta la percentuale di tempo in cui un’operazione è pianificata rispetto al tempo totale di calendario disponibile., La metrica di caricamento è una pura misurazione dell’efficacia del programma ed è progettata per escludere gli effetti che tale operazione può eseguire.
Calcolo: Caricamento = Tempo programmato / Tempo di calendario
Esempio:
Un determinato centro di lavoro è programmato per funzionare 5 giorni alla settimana, 24 ore al giorno.
Per una data settimana, il tempo totale del calendario è di 7 giorni a 24 ore.
Caricamento = (5 giorni x 24 ore) / (7 giorni x 24 ore) = 71.,4%
AvailabilityEdit
La porzione di disponibilità della metrica OEE rappresenta la percentuale di tempo pianificato in cui l’operazione è disponibile per operare. La metrica di disponibilità è una pura misurazione del tempo di attività progettata per escludere gli effetti di qualità e prestazioni. Le perdite dovute alla disponibilità sprecata sono chiamate perdite di disponibilità.
Esempio:un determinato centro di lavoro è programmato per un turno di 8 ore (480 minuti) con un’interruzione programmata di 30 minuti e durante l’interruzione le linee si fermano e il tempo di inattività non programmato è di 60 minuti.,
Il tempo programmato = 480 minuti – 30 minuti = 450 minuti.
Tempo di Funzionamento = 480 minuti – 30 Minuti Programma di Perdita Di 60 Minuti tempi di Inattività Imprevisti = 390 Minuti
Calcolo: Disponibilità = tempo di funzionamento / orario pianificato
Disponibilità = 390 minuti / 450 minuti = 86.6%
Prestazioni e productivityEdit
conosciuto Anche come “processo di tasso”, le Prestazioni porzione di OEE Metrica rappresenta la velocità alla quale il Centro di Lavoro viene eseguito come una percentuale della sua velocità., La metrica delle prestazioni è una pura misurazione della velocità progettata per escludere gli effetti della qualità e della disponibilità. Le perdite dovute a prestazioni sprecate sono spesso chiamate anche perdite di velocità. In pratica è spesso difficile determinare le perdite di velocità, e un approccio comune è quello di assegnare semplicemente le perdite sconosciute rimanenti come perdite di velocità.
Calcolo: Performance (Produttività) = (Parti prodotte * Tempo ciclo ideale) / Tempo di funzionamento
Esempio:
Un determinato centro di lavoro è programmato per un turno di 8 ore (480 minuti) con un’interruzione programmata di 30 minuti.,
Tempo di funzionamento = 450 Min programmato – 60 Min Fermo non programmato = 390 minuti
La tariffa standard per il pezzo da produrre è di 40 unità/ora o 1,5 minuti/Unità
Il Centro di lavoro produce 242 unità totali durante il turno. Nota: La base è Unità totali, non buone unità. La metrica Prestazioni non penalizza per la qualità.
Tempo di produzione parti = 242 unità * 1,5 minuti / Unità = 363 minuti
Prestazioni (produttività) = 363 minuti / 390 minuti = 93.,1%
QualityEdit
La parte di qualità della metrica OEE rappresenta le Buone unità prodotte come percentuale delle unità totali avviate. La metrica di qualità è una pura misurazione della resa di processo progettata per escludere gli effetti della disponibilità e delle prestazioni. Le perdite dovute a difetti e rilavorazioni sono chiamate perdite di qualità e arresti di qualità.Le unità rielaborate che sono state corrette vengono misurate solo come tempi di inattività non programmati, mentre le unità che vengono scartate possono influire sia sul tempo di funzionamento che sul numero di unità.,
Calcolo: Qualità = (Unità prodotte – unità difettose) / (Unità prodotte)
Esempio:
Vengono prodotte 242 unità. 21 sono difettosi.
(242 unità prodotte – 21 unità difettose) = 221 unità
221 unità buone / 242 unità totali prodotte = 91,32%
