El OEE de una unidad de fabricación se calcula como el producto de tres componentes separados:
- disponibilidad: porcentaje del tiempo programado que la operación está disponible para operar. A menudo se conoce como Tiempo de actividad.
- rendimiento: velocidad a la que el Centro de trabajo se ejecuta como un porcentaje de su velocidad diseñada.
- Calidad: buenas unidades producidas como porcentaje del total de unidades iniciadas. Se conoce comúnmente como el primer rendimiento de paso (FPY).,
para calcular el TEEP, el OEE se multiplica por un cuarto componente:
- carga: porcentaje del tiempo total del calendario que está realmente programado para funcionar.
los cálculos de OEE no son particularmente complicados, pero se debe tener cuidado en cuanto a los estándares que se utilizan como base. Además, estos cálculos son válidos a nivel de Centro de trabajo o número de pieza, pero se vuelven más complicados si se reducen a niveles agregados.,
efectividad general del equipoeditar
cada uno de los tres componentes del OEE apunta a un aspecto del proceso que se puede apuntar a mejorar. OEE puede aplicarse a cualquier centro de trabajo individual, o enrollarse a niveles de departamento o planta. Esta herramienta también permite perforar para análisis muy específicos, como un número de pieza en particular, desplazamiento o cualquiera de varios otros parameters.It es poco probable que cualquier proceso de fabricación pueda funcionar al 100% OEE. Muchos fabricantes comparan su industria para establecer un objetivo desafiante; el 85% no es infrecuente.,
alternativamente, y a menudo más fácil, OEE se calcula dividiendo el tiempo mínimo necesario para producir las piezas en condiciones óptimas por el tiempo real necesario para producir las piezas. Por ejemplo:
- Tiempo Total: turno de 8 horas o 28,800 segundos, produciendo 14,400 partes, o una parte cada 2 segundos.
- El tiempo de ciclo más rápido posible es de 1,5 segundos, por lo que solo se habrían necesitado 21.600 segundos para producir las 14.400 piezas. Los restantes 7.200 segundos o 2 horas se perdieron.
- El OEE es ahora los 21.600 segundos divididos por 28.800 segundos (igual que Mínimo 1.,5 segundos por pieza dividido por 2 segundos reales por pieza), o 75%.
rendimiento total Efectivo del equipoeditar
mientras que OEE mide la efectividad en función de las horas programadas, TEEP mide la efectividad en función de las horas calendario, es decir: 24 horas al día, 365 días al año.
TEEP, por lo tanto, informa de la utilización de los activos de la ‘línea de fondo’.
TEEP = Loading * OEE
LoadingEdit
la porción de carga de la métrica TEEP representa el porcentaje de tiempo que una operación está programada para operar en comparación con el tiempo total del calendario que está disponible., La métrica de carga es una medida pura de la efectividad del programa y está diseñada para excluir los efectos de qué tan bien puede funcionar esa operación.
cálculo: Loading = Scheduled Time/Calendar Time
ejemplo:
un centro de trabajo determinado está programado para funcionar 5 días por semana, 24 horas por día.
para una semana determinada, El Tiempo Calendario Total es de 7 días a 24 horas.
carga = (5 días x 24 horas) / (7 días x 24 horas) = 71.,4%
AvailabilityEdit
la parte de disponibilidad de la métrica OEE representa el porcentaje de tiempo programado que la operación está disponible para operar. La métrica de disponibilidad es una medición pura del tiempo de actividad que está diseñada para excluir los efectos de la calidad y el rendimiento. Las pérdidas debidas a la disponibilidad desperdiciada se denominan pérdidas de disponibilidad.
ejemplo: un centro de trabajo determinado está programado para funcionar durante un turno de 8 horas (480 minutos) con un descanso programado de 30 minutos y durante el descanso las líneas se detienen, y el tiempo de inactividad no programado es de 60 minutos.,
El tiempo programado = 480 minutos – 30 minutos = 450 minutos.
Tiempo de funcionamiento = 480 minutos – 30 minutos pérdida de programación – 60 minutos Tiempo de inactividad no programado = 390 minutos
cálculo: disponibilidad = Tiempo de funcionamiento / tiempo programado
disponibilidad = 390 minutos / 450 minutos = 86.6%
rendimiento y productividadeditar
También conocida como «tasa de proceso», la porción de rendimiento de la métrica OEE representa la velocidad a la que el Centro de trabajo se ejecuta como un porcentaje de su velocidad diseñada., La métrica de rendimiento es una medida pura de la velocidad que está diseñada para excluir los efectos de la calidad y la disponibilidad. Las pérdidas debidas a la pérdida de rendimiento también se llaman a menudo pérdidas de velocidad. En la práctica, a menudo es difícil determinar las pérdidas de velocidad, y un enfoque común es simplemente asignar las pérdidas desconocidas restantes como pérdidas de velocidad.
cálculo: rendimiento (productividad) = (piezas producidas * tiempo de ciclo Ideal) / tiempo de funcionamiento
Ejemplo:
un centro de trabajo determinado está programado para funcionar durante un turno de 8 horas (480 minutos) con un descanso programado de 30 minutos.,
Tiempo de funcionamiento = 450 Min programado-60 min Tiempo de inactividad no programado = 390 minutos
la tasa estándar para la pieza que se produce es de 40 unidades/hora o 1,5 minutos/Unidad
el Centro de trabajo produce 242 unidades totales durante el turno. Nota: La base es unidades totales, no buenas unidades. La métrica de rendimiento no penaliza la calidad.
Tiempo para producir piezas = 242 unidades * 1.5 minutos / Unidad = 363 minutos
rendimiento (productividad) = 363 minutos / 390 minutos = 93.,1%
Calidadeditar
la porción de calidad de la métrica OEE representa las unidades buenas producidas como un porcentaje del total de unidades iniciadas. La métrica de calidad es una medida pura del rendimiento del proceso que está diseñada para excluir los efectos de la disponibilidad y el rendimiento. Las pérdidas debidas a defectos y retrabajo se denominan pérdidas de calidad y paradas de calidad.Las unidades reelaboradas que han sido corregidas solo se miden como tiempo de inactividad no programado, mientras que las unidades que se desechan pueden afectar tanto el tiempo de operación como el recuento de unidades.,
Cálculo: Calidad = (Unidades producidas – unidades defectuosas) / (Unidades producidas)
Ejemplo:
242 Unidades de producción. 21 son defectuosos.
(242 unidades producidas – 21 unidades defectuosas) = 221 unidades
221 unidades buenas / 242 unidades totales producidas = 91.32%
